阻燃资讯中心 第2392页
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电磁离合器胀套和联轴器
电磁离合器用于剑杆织机、喷气织机和喷水织机的传动系统,可实现主动部件和被动部件快速可靠的结合、分别、传递动力、制动、定位。 离合器(下图)是由制动器磁轭组件1,离合器磁轭组件4,衔铁组件2,转子组件3,4个主要组件组成。 离合器工作原理是当离合器磁轭通电制动器磁轭断电,离合器磁轭产生电磁力通过转子吸合衔铁,使转子摩擦片和衔铁产生肯定摩擦力,实现主动件和被动件的可靠结合,传递动力,使织机运转。当制动器通电,离合器断电,制动器磁轭产生电磁力,离合器磁轭电磁势消逝,衔铁借助弹簧片的弹力和离合器磁轭、转子脱开,制...
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主传动电动机
随着织机转速的不断提高,主传动的启制动性能亦必需相应提高。以达到迅速启动和及时制动的目的。织机的主传动有直接和间接两种不同的型式,所以所选的主电动机也有和两种传动相适应的主电动机类型。 一、直接启动 采纳直接传动型式的织机,电动机通过皮带轮直接将动力传递给主轴,在电动机到主轴的传动链中没有安装离合器,其结构较简单,当织机以任何方式停机时,电动机均随之停止转动,幸免电动机的空转。采纳这种传动方式的主机主要是喷射织机:如咸阳纺机的ZA系列喷气织机,中国纺机的GA系列喷气织机,沈阳纺机的GD系列喷水织机。 此...
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梳棉机
梳棉机用于整理棉纤维和化学纤维，属于面料机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。 工作原理 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化学纤维）层进行开松分梳和除杂，是全部呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成肯定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。 AAADBGRTHRTH...
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湿法纺纱织物的特点
1．采纳亚麻原材料 采纳的亚麻原材料均为优质、高品质的梳成长麻或梳成短麻。原材料档次高，纺纱质量好，生产的产品为高档次亚麻面料品。干法纺纱的亚麻混纺化纤织物产品由于其工艺设备结构限制，仅能采纳亚麻原材料厂生产过程中的下脚料(亚麻二粗制成的亚麻棉)及亚麻纺纱过程中的落物(如精梳落麻、梳麻落物纫纱回丝)等低品质原材料。 2．亚麻制品风格及特点 采纳亚麻混纺化纤织物纱生产的面料品，服用时仍保持亚麻制品的导热、导湿性好、挺括的优点织物表面具有部分大小不均匀的粗节、大肚纱等，形成特有的麻制品风格。 3．亚麻混纺...
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亚麻织物设计概述
(一)亚麻织物设计的主要形式 目前，亚麻混纺化纤织物产品按其所用纺纱线的工艺形式，主要分为干法纺纱织物和湿法纺纱织物。 1．干法纺纱织物 干法纺纱织物主要是利用亚麻二粗整理的亚麻棉及亚麻纺纱过程中的下脚料(如亚麻纺纱中的精梳落物、梳麻落物、细纱回丝头等)为原材料，用棉纤维、毛纤维、绢纤维及化学纤维和之混纺化纤织物开发的产品。主要产品有麻／棉织物、麻粘织物、毛／麻织物、绢／麻织物和涤／麻织物等。 2．湿法纺纱织物 湿法纺纱织物是在亚麻湿法纺纱工艺设备上采纳梳成长麻、梳成短麻为原材料和毛纤维、绢纤维及化...
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大麻织物工艺设计
1．原材料预处理 大麻落麻因胶质含量大，纤维粗硬，抱合力差，在使用前应添加柔软剂和肯定水分，在高温高湿条件下进行24h养生，使大麻落麻的回潮率保持在12％左右。然后再经过精梳处理，使落麻中的并丝、杂质、短绒等从纤维中分别出来。 牦牛绒的预处理，添加0.5％—3％的硅溶液进行加湿处理，使其回潮率保持在12％左右。 天丝和复纺纤维不需要非常处理，进厂后对直接使用。 2．原材料混合 根据各纤维的不同特性，可选用两次混合： (1)大麻和耗牛绒，天丝和复纺纤维在清花时分别采纳包混(清棉工序中必须有多仓混合系...
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大麻织物设计混纺原科选配
大麻混纺化纤织物织物兼具人麻及牦牛绒等的优良性能，还具有强度高、悬垂件好的特点，是人们进入21世纪追求的天然环保布料。 (一)混纺化纤织物原材料选配 1．大麻 大麻和其他纤维混纺化纤织物使用的原材料通常是梳理落麻(个别为切断麻叶)。大麻由于其本身结构的非常性，落麻品质波动大，主要表现为纤维长度差异大，短绒率高，超长、倍长纤维多，加之大麻纤维具有刚性大、抱合力差、伸长小、易脆断等待点，大麻落麻在使用前必须经过预处理。混纺化纤织物后可利用大麻防菌、防霉、保健、吸湿透气、抗静电等性能。 2．牦牛绒 牦牛绒...
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纺纱参数的选择
出于毛、丝、麻三种纤维的物理性能相差较大，混纺化纤织物时纤维的相互抱合力较差，纺纱线条干均匀度、毛粒、毛羽量和同特数的全毛纱相比均很差。因此从纺纱角度看，首先要合理选定单纱、股线的捻系数、捻向，使纺纱线强力、耐磨性、弹性伸长三者均符合剑杆织机高速织造的要求，其次是提高纺纱线条干均匀度，减少毛粒、毛羽及粗细节的含量，保证织造顺利进行，成品呢面质量稳定。 1．纺纱线捻系数、捻度和捻向 单纱、股线的捻系数、捻度和捻向的选定，除了应根据产品风格、手感、强力等因素外，还应充分考虑这三种纤维混合以后的可纺性，以及对于...
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如何减少毛羽？
如何有效操纵毛羽，是老生常谈的话题，又是纺纱过程中的重要问题，毛羽不仅影响纺纱线的外观和手感，而且在织造过程中，很简单使相邻纺纱线之间相互缠结而造成开口不清，甚者会引起经纱断头，降低劳动生产率。 方法一 采纳集合纺纱技术 纱条卷捻成纱时形成加捻三角区，纤维内外转移剧烈，纤维头端易于被挤出纱体形成毛羽，采纳集合纺纱技术可以有效减少毛羽。 所谓集合纺纱技术就是利用在集束区中的集合器（喇叭口）对完成牵伸作用的纱条进行集束，也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱整理工艺，即在传统的三罗拉双短皮圈牵伸装置的主牵伸...
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条染复精梳工艺
1.上色工艺 条染复精梳混梳条的质量是纺纱顺利的保证。对于条染产品来说，条染质量除了要求色完精确外，重点应减少纤维损伤、浮色，保证肯定的染色坚牢度。出了三种纤维持性不同，上色工艺和配方也不相同，因此上色要分开进行，并且温度不宜过高，时间不宜过长。 2．复精梳工艺 对毛、丝、麻三种纤维混合成条进行复精梳，其工艺质量要求同一般混纺化纤织物品种也有所区别。 复精梳生产时需注意： (1)适当增加精梳的的混合次数，保证原材料混合均匀，一般安排精梳前应经过4—5次混合。 (2)因这一类混梳条同一般品种相比较，...
