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  • 织制棉织物的工艺流程

    织制棉织物的工艺流程

    棉织物由经纱和纬纱组成,所以织造前应先纺纱,经纱和纬纱的制作工艺不同,具体步骤如  (1)络筒:由清纱器清除纺纱线表面有害疵点,络成容量较大,成型良好,质量符合要求的筒子纱。  (2)整经:将肯定根数的经纱集成片纱,按肯定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。  (3)浆纱:将若干个整经轴上的经纱并成一片,将其浸入浆液,并烘干,使浆料浸入并包覆纺纱线,增加纺纱线的强度和趴贴毛羽,以适应织造生产。  (4)直接纬纱:由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上:直接供织造小产。  (5)间接纬纱:将细纱络成筒子纱,经卷纬织成纾子,供织造...

  • 棉织物的分类

    棉织物的分类

    1.按原材料分类按原材料分类可分为:混纺化纤织物、纯纺、交错。2.按纺纱线的体系分类纺纱线的体系是指纺纱线的反木构造要素和构造形式,可以分为纱、丝、线。 AAA...

  • 织物更改规格计算

    织物更改规格计算

    1.相似织物计算法 新织物的原材料成分和织物组织和原织物相同,要求更改织物的重量,并使新织物手感、身骨和原织物相仿。这样可以认为新织物的经纬紧密程度和原织物相同,新织物在染整整理过程中的长缩、幅缩、重耗也和原织物相同。则可按下式计算: AAA...

  • 上机计算,织物上机参数的计算

    上机计算,织物上机参数的计算

    AAA...

  • 充实率

    充实率

      粗纺产品充实率指的是呢坯的上机密度和大上机密度的比值。用来反映纺纱线在呢坯中的充满程度,并可比较不同组织的织物织造难易程度和紧密程度。上述紧度只能表示相同组织织物的紧密程度,而不能将不同组织的织物进行比较,因为不同的组织具有不同的大密度。在织物设计时,一般根据品种要求选样充实率,再根据计算出的大密度求出上机密度。  其它,经二重、纬二重和双层织物,也可根据产品的特征和织造要求,利用充实率,选定织物组织、毛纱持数,计算单层时的密度,再乘以经纬密度比即可计算呢坏上机密度。:  重组织在粗纺产品中多数则于大衣呢及毛...

  • 织物的紧度

    织物的紧度

      织物的紧度表示织物的紧密程度。它表示织物中纺纱线投影面积和其对应的织物面积的百分率。经纱的投影面积所覆盖的百分率称经紧度(经覆盖率),纬纱投影面积所覆盖的百分率称纬紧度(纬覆盖率)。  织物的紧密结构紧度和织物的规格无关,它决策于织物的组织和结构状态(经、纬纱的屈曲状态)。一般采纳织物的“相对密度”来评定。织物的“相对密度”指纺纱线的直径和织物中相邻两根纺纱线间平均注意距离之比,用百分数表示即: AAA...

  • 织物的密度

    织物的密度

      (一)织物的密度  织物密度对织物外观、风格、手感等性能以及织造工艺均有影响,是织物的结构冈素之一。们是,密度仅能表示单位长度小的纺纱线根数,而不能比较织物的紧密程度。为了比较织物的紧密程度,需要同时考虑织物的密度和特数。  1.精纺产品  精纺产品的密度设计详见章。  2.粗纺产品  粗纺产品大都经过缩绒及拉毛工艺,成品的密度随着缩绒及拉毛的程度而改变。又因多数产品用单股毛纱作经纬纱,断头率较高,因此要合理选择上机密度。们在确定上机密度时,不仅要考虑包含整地工艺在内的织物紧密程度,还要考虑呢坏上机的大密度。...

  • 纱线的捻度对纺织工艺及织物风格的影响

    纱线的捻度对纺织工艺及织物风格的影响

      纺纱线单位长度内的捻回数,称为捻度。纺纱线捻度对织物的强力、手感、弹性、耐磨性、起毛起球性及完泽等品质都有显著的影响。一般设计纺纱线捻度需把握以下原则:  (1)纯毛纱大于混纺化纤织物纱的捻度,混纺化纤织物纱大于化学纤维纱的捻度。  (2)短纤维纱大于长纤维纺纱线捻度。  (3)低特纱大于高特纱的捻度。  (4)品质差且短毛含量高的纺纱线大于短毛含量低且品质好的纺纱线捻度。  (5)经纱大于纬纱的捻度。  (6)再生毛、上色毛纺纱线捻度较大;  (7)点子纱比混纺化纤织物纱捻度大。...

  • 纱线特数对纺织工艺及织物风格的影响

    纱线特数对纺织工艺及织物风格的影响

      毛织物所用纺纱线,主要是由短纤维纺成的单纱和合股线,少量是用于装饰的化学纤维长丝、丝完棉花纱线、绢丝以及羊毛和化学纤维长丝合捻的夹丝纺纱线和花式纺纱线等。目前,正在研究使用变形纱、包芯纱等非常纺纱线,以改善织物性能,粗纺毛织物主要采纳单纱,精纺则采纳股线,个别品种采纳双经单纬。  纺纱线特数对成品外观、质量、手感以及机械物理性能均有影响;若某一系统纺纱线的特数改变,则纺纱线在织物中的屈曲程度便发少变化。如经纱的屈曲程度随着经纱特数的降低和纬纱特数的提高而减小,但纬纱的屈曲程度则相应增大。在织物组织和相对密度相...

  • 和毛方法

    和毛方法

      和毛的目的前面已有叙述,和毛是影响产品质量的重要工序。和毛工序对质量的影响主要表现在均匀度和回潮率,均匀度包抓混毛(成分和色汗)均匀,和毛加油均匀。若混毛及加油水不均匀,将会造成条干不匀,增加后道工序困难。上色毛混色不均,会造成呢面起斑等织疵,这些都直接影响产品质量及整理工艺的正常进行。混料的回潮率必须符合工艺要求,毛太湿,易绕毛,造成针布和原材料损伤,增加毛网毛粒,影响纺纱质量。毛太干,梳理时易损伤纤维,静电大,飞毛、落毛多,降低制成率。干湿不均匀影响条干均勾和正常生产。和毛均匀和和毛工艺、和毛方法有关。和...