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纺纱工艺流程后加工工序
1．管并与筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。 管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。 并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻联合机。省去并纱工序，减少设备投资，避免管并的某些缺点，但有时易产生绕芯纱，故适合一般织物用纱。 2．干捻和湿捻、单捻...
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纺纱工艺参数和设备配备计算概述
在机型和纺纱工艺流程确定后，可按计划的产品方案，选定各机台的工艺参数，如牵伸倍数、并合数、速度、时间效率和计划停台率、制成率以及消耗率等，以便计算各工序的产量和相应的机台设备数量，从而编制纺纱设备配备表。 工艺参数的选择应与纺纱工艺流程和设备的性能特点结合起来考虑。如果工艺参数选择不当，不仅会影响产品的产、质量，还会造成生产脱节，供应不平衡。生产一定数量的细纱，如果粗纱的线密度大，就会影响细纱机的正常牵伸和产品质量；相反，如果租纱的线密度偏小，生产相同数量的细纱，所需要的粗纱机台数将会相应增多。 选择工艺参...
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纺纱工艺参数的选择线密度并合数和牵伸倍数的选择
1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下： 2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质量。线密度过小，纤维网漂浮，断头增多。 化学纤维抱合力较差，为防止纤维网漂浮，在纺制化学纤维时，纤维条线密度应较纯棉条的线...
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捻系数的选择
1．粗纱的捻系数 粗纱捻系数和纤维品种、长度及粗纱线密度等因素有关。当纤维长、线密度小、整齐度好时，因纤维间的抱合力大，选用的捻系数宜小，反之宜大。例如中长纤维的粗纱捻系数可比棉型纤维的粗纱捻系数小些；精梳棉纱的粗纱捻系数可比同持普梳棉纱的粗纱捻系数小些。粗纱线密度大时，截面内的纤维根数多，捻系数宜小，反之宜大。针织用粗纱，因细纱条干要求较高，所用粗纱捻系数宜高于同线密度机织纱。加工中等长度的棉纤维时，粗纱捻系数的选择可参考表3—13，加工各种化学纤维(纯纺与混纺)时，粗纱捻系数范围可参考表3—14。 2．细...
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纺纱设备速度概述
1．概述 纺纱设备速度的高低与半成品及成品的产质量、各工序各设备配备数量、生产车间面积及基建投资有着密切的联系。在选择各机台的速度时，应考虑以下各点： (1)前纺设备速度水平要留有余地，一般取平均偏上水平，以便当设备速度突破原来平衡状态时，仍能保证前后纺半制品的正常供应。 (2)加工化学纤维产品时，为了稳定生产，其速度可略低于纺相同线密度棉纱的速度。 (3)当设备采取某些改进措施，如机械化水平提高、工人操作水平较高、卷装增大、机械结构有所改进，或采用新工艺、新技术等因素时，各设备速度应相应进行调整，以保证...
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纺纱设备各工序速度的选择
(1)清棉机：成卷罗拉的速度一般取10~15r／min。纺粗特纱和细特纱时，速度宜低些，前者因原棉合杂较高，后者因成纱质量要求较高；纺中特纱的成卷罗拉速度可略高些；纺涤纶或其他化学纤维纱，因纤维之间抱合力小，成卷较蓬松，易枯卷，故速度宜低些。 (2)梳棉机：梳棉机道夫的速度应根据设备型号、生条定量、产量和质量的要求而定。速度提高，产量增加，但不利于分梳除杂，设备配备数量减少，且影响梳棉条质量和后纺生产潜力的发挥。一股纺中特纱时，道夫速度可较高，纺细特纱和化学纤维纱时，道夫速度宜低些。 新型梳棉机道夫的速度高可达...
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时间效率与计划停台率
设备在运转过程中，由于需要落纱、接头、布置工作地及工人自然需要等，会造成一定的停车时间，使实际运转时间少于理论运转时间，因此实际产量少于理论产量。 设备的时间效率尺是指在一定的生产时间内，设备的定额生产量q与理论生产量Gl比值的百分率，即： 设备的时间效率K也是指在一定的生产时间内，设备的实际运转时间te。与理论运转时间TL的比值百分率。 影响时间效率的因素有卷装容量的大小、自动化程度、工人操作熟练程度、劳动组织的完善程度等。一般时间效率可通过测定或实际生产资料统计而获得。 计划停台率η是指在一个大平车...
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消耗率和各工序总产量
1．消耗率 生产过程中，必然要产生回花、落棉、回丝、风耗等落物，形成一定量的消耗，使后一工序的产量小于前一工序的产量，通常用消耗率表示各工序消耗量的多少。 某工序的消耗率是该工序的制成量与细纱生产量比值的百分率，即： AAA57865ERT34GSD...
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细纱总产量的确定
纺纱工艺流程长，将纤维纺制成纱线需要经过一系列工序。如果一个工序生产脱节就会影响整个生产的正常进行，甚至会影响产量计划的完成，因此，保证各工序间生产供应的平衡，做好生产调度工作是非常重要的。生产调度时，需先计算出细纱总产量，然后选择机器牵伸倍数、半制品线密度等工艺参数，计算单机产量和各工序半制品产量，后确定所需机台数量。 一、细纱总产量的确定 纺纱工序平衡生产供应，是以细纱车间为中心，算出细纱生产量，再向两头(即前纺各车间和简摇成捻车间)平衡。因为细纱车间直接决定纺纱工厂生产能力，所以，前纺各车间的生产须满...
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各工序生产供应的平衡
平衡生产供应的方法，是将各车间的喂入量和生产量进行核算和平衡，上一车间的生产量即为下一车间的喂入量。但要注意，各车间除了生产产品外，同时产生一定数量的回花和下脚，这些回花和下脚在计算生产供应时必须予以考虑。如两个细纱车间生产相同数量的细纱，若产生的回花和下脚量有所不同，那么两个细纱车间租纱的喂入量也就不同。 回花和下脚的大小，随原棉品质、纺纱线密度、温湿度、机械设备、纺纱断头率和工人操作水平等不同而不同。纺纱厂各车间回花、下脚的类别及其数量见表3—24、表3—25。 纤维原料有一定的吸湿性能，在加工过程中，...
