纺织课堂│阻燃面料是烧不着的布吗？

说到阻燃也许会有人联想到耐高温材料，那么这两者之间有什么区别呢？

阻燃与耐高温的区别

简单来说，耐高温材料在高温条件下依然可以保持原有性状，如耐磨性、密封性等等。也就是说在高温条件下，其化学性质基本不发生变化，同时尽量保证物理性质不发生变化。

阻燃材料通常具有遇火焰不燃烧，或者不易燃烧，离开火焰后很快熄灭的特征，比如某些含溴元素、磷元素的高分子材料，其可以通过在燃烧的时候吸收燃烧产生的自由基，阻碍链式反应的进行。

阻燃面料是烧不着的布吗？

实际上，阻燃面料并不是烧不着，它是面料经过加工处理后，可以达到阻止火焰蔓延，并在一定时间内自动熄灭的性能。

因此，评判织物的阻燃性能通常从织物的燃烧速率、燃烧时间（续燃时间和阴燃时间）及损毁长度来进行，即有焰燃烧和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，面料的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。

续燃时间：在规定的试验条件下，移开火源后材料持续有焰燃烧的时间。

阴燃时间：在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或本为无焰燃烧者，移开点火源后，材料持续无焰燃烧的时间。

损毁长度：在规定的试验条件下，在规定的方向上材料损毁部分的大长度。

我们都知道，纺织面料属于易燃物品，而有些特殊工种的工作服则需要达到阻燃的效果，比如消防服、焊接服等。

消防服（左）；焊接服（右）

那么阻燃面料是如何达到“阻燃”效果的呢？

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阻燃面料

阻燃面料是指即使被明火点着，也能在离开明火2 s 内自动熄灭的面料，即遇火会燃，离火即息，阻断燃烧，防止二次伤害。阻燃面料可分为后整理阻燃面料和纤维阻燃面料。

阻燃面料从耐洗涤次数可分为4类：永久性阻燃面料、耐洗性（50次以上）阻燃面料、半耐洗性阻燃面料、一次性阻燃面料。

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后整理阻燃面料

是通过染整时的涂层和助剂处理产生的，一般用来生产不经常水洗的东西。

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纤维阻燃面料

具有永久阻燃性及良好的热稳定性。例如腈氯纶是一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸及耐化学药剂性。

因为纤维阻燃的成本较高，目前国内阻燃面料采用后整理方式较多。

阻燃原理

面料阻燃的基本原理有表面覆盖阻燃、吸热阻燃、凝聚相阻燃、气相阻燃和熔滴效应。

1、表面覆盖阻燃

采用一些加热时熔融，冷却后可在纤维表面形成保护膜的物质，或受热时可产生不燃性气体在纤维表面隔绝空气，阻碍氧气供应，进而达到阻燃效果。

2、吸热阻燃

通过阻燃剂在燃烧时的吸热反应，更多的吸收热量，降低燃烧区域的温度，达到阻燃目的。

3、凝聚相阻燃

利用阻燃剂影响纤维的分解过程，减少可燃性气体的产生，此方法尤其适用于纤维素纤维。

4、气相阻燃

在燃烧过程中，产生大量自由基，添加抑制剂可防止以自由基进行的火焰传播。

5、熔滴效应

锦纶、涤纶等化学纤维，在加热时会发生熔融收缩现象，表面积减少，或滴落离开火源，阻碍燃烧。

阻燃剂阻燃机理

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阻燃应用

阻燃纤维由于其独特的性能，在民用、军用及产业用等领域具有广阔的应用前景，它不仅可用于汽车、火车、飞机用阻燃纺品，而且还可以用于航天航空阻燃复合材料，宾馆、饭店等公共场所的装饰纺织品，医院、军队、森林救火防护服及家纺产品等。

阻燃剂的使用是使棉、毛纤维在经过阻燃整理后具有阻燃的性能，而涤纶、芳纶等合成纤维是通过纤维改性具有阻燃性能。芳纶阻燃纤维产品具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性、悬垂性、良好的布面光洁度、色牢度，以及遇火炭化不融滴等优良特性，从而满足高中档阻燃服装、装饰面料的质量要求。

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阻燃性能测试

GB 8965.1—2009《防护服装 阻燃防护 第1部分：阻燃服》中规定阻燃面料的阻燃性能其实只是防护服的其中一项要求。适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场所穿的阻燃服，且不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。

我国目前对于纺织品阻燃性能的测试主要采用GB/T 5455—2014《纺织品燃烧性能试验垂直法》。其原理是用规定点火器产生的火焰，对垂直方向的试样底边中心点火，在规定的点火时间后，测量试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度。该方法可用于服用、装饰用、交通内饰等各类织物及其制品的阻燃性能测定。

垂直燃烧试验箱

GB 31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》中要求使用GB/T 14644—2014《纺织品 燃烧性能45°方向燃烧速率的测定》来测试婴幼儿及儿童服装的燃烧性能，其原理为，在规定的条件下，对45°角放置的试样表面点火，根据火焰蔓延时间来评定该试样的燃烧速率，绒面试样，底布的点燃作为燃烧剧烈程度的附加指标。本标准同样适用于各类织物及其制品。

45°燃烧试验箱

总结而言，市场对阻燃纤维的需求日益增加，化纤企业既要加大力度开发新型阻燃纤维，又要改进技术与装备，提高现有阻燃纤维的综合品质，满足民用、军用和产业用对高端阻燃纺织品的要求。