从“管工人”到“管数据” ——一家纺织工厂的智能化转型

　　车间里，运用“5G+以太网机器视觉”的检测设备实时传输着生产画面，AGV物流机器人穿梭其中，只需盯着大数据平台，工人就能获知每个机台的生产效率和次品走势——位于福建晋江的华宇铮蓥集团经编车间内，空气中没有汗味与喧嚣，取而代之的是科技的气息。

　　“10年前，工厂里到处是笨重的机器和忙碌的工人。今天，有了智能化设备和源源不断的数据，企业决策更科学了，车间也敞亮了许多。”华宇铮蓥集团执行总裁苏成喻感慨道。

　　苏成喻是晋江较早一批转型的纺织企业家。2013年，当地政府召集企业家开会，鼓励大家探索数字化转型。彼时，以传统制造业起家的晋江，四处是繁冗的流水线和不知疲倦的工人，“数字化”的概念仍很模糊。

　　会后，苏成喻萌生了转型念头，起初他的想法很简单——“如果有一台机器，能代替人盯着机台就好了。”2013年，在当地政府的帮助下，企业与高校科研团队牵手，踏出的步便是研发“视觉检测系统”，利用传感器检测取代传统的“人盯机台”。

　　“创新大的担忧是投入与产出失衡。”苏成喻说，一开始企业走了不少弯路，投入大笔费用改造的“铁疙瘩”，不仅没帮上忙，还降低了良品率。好在研发初期，晋江市政府通过项目资金承担了企业八成以上的研发费用，还组织大家到外地参观学习，解决了转型的后顾之忧。

　　经过四年反复试验，这套检测系统成功落地。由此，经编机台运转效率从70%提高至85%，良品率也从85%攀升到90%，“工厂一年生产五万多吨的产品，每提升一个百分点都意味着一笔可观的利润。”苏成喻备受鼓舞。

　　“尝到甜头”后，华宇铮蓥集团又围绕智能物流、智能仓储、智能找布等，与高校科研院所开展多项技术攻关。它们为企业带来丰厚的回报，如今企业销售额每年递增20%以上，产品不良率从25%减少到5%，企业的销售半径也从原有的国内市场拓展到全球40多个国家和地区。

　　在民营经济大县晋江，随着AI、工业互联网、5G等技术落地，一座座智能化工厂如雨后春笋般涌现，众多企业家正积极拥抱数字化。据介绍，目前晋江市超90%企业“触网”，超1100家企业上云，入选全国工业互联网发展十强县。

　　苏成喻感触深的是，同行们不再闭门造车，甚至不再只盯着鞋服交易会，而是积极参加数字中国峰会等活动，通过“充电”为自己的智能工厂找到更多思路。

　　“这些年，民营企业的科技创新生态、科技创新能力和水平都得到较大提升，为产业的高质量发展注入了强大的创新活力和动能。”晋江市科技局局长蒋家兴说，晋江将重点构建区域创新生态示范区、产业创新转型示范区，力争到2025年，全社会研发投入超100亿元、高新产业产值占比达30%以上、引进领军型创新创业团队50个，打造全国县域科技创新标杆示范。

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