纺织品色样确认及其常见问题解决方法
色样确认
1 色板样自我评价 用灰卡对色。原样与小样之间要求4．5级。用测配仪对色时，一般△E<1，考虑到系统误差，内控标准△E<0.6，力争一次准样。若高要求时，应将色相△H和彩度△C也考虑在内。 要充分了解染料的热敏性和光敏性。光敏性的染料较少，如尽量不用汽巴克隆黄CR-01，尤其是汽巴克隆黄C-2R。大多数染料或多或少都有热敏性，士林染料表现较突出，冷热干湿对色光都有影响，此类染料打样对色时，要考虑到染料色光稳定后的趋向，有意向反向偏离一点。如多数染料色光稳定后偏向红光略深，刚打完样稍冷对色时，应偏绿光略为亮一点，这样色光稳定时刚好与原样相等。光敏、热敏严重的染料作主色调打样，可能会造成大生产色布堆置色档印，严重时甚至不可逆转，如橄榄绿R，黄C-2R等染料。因此，不能采用此类染料。 手板样是否符合客户的要求，对常规客户打样要心中有数，结合客户习惯容易准样。区域不同对颜色偏爱不同，如欧洲的订单忌红，可以略偏绿光。面料的消费群体不同，其色光偏向亦不同，如童装普遍喜欢艳丽；男装要尽量中性色调，颜色饱和度低，灰暗一点；女装色彩要明亮等。 一般客户要求手板样至少3块，即A、B、C样，有时也有要求12块样的。从深浅、明暗、艳亮和色相等方面考虑，从而提高一次准样率。 2 对小样的认可 当客户意见与实际情况相差时，应考虑到可能光源问题，应与客户沟通。 当客户反应一块色板中大多数样偏深时，应考虑客户可能是双层对样，尤其是薄、透的织物，叠层看样会变深。有些大公司对薄、透的机织物和针织物等要求叠4层对色。而常规是单层对色。 当“跳灯”严重时，考虑更换染料改善“跳灯”。要了解染料的“同色异谱”性能，充分利用测色仪来筛选染料。当本厂适用染料不能满足客户的“跳灯”要求或“跳灯”在△E<0．5时，应与客户沟通。一旦确认了本厂的小样，以确认样为基准样时，就不存在“跳灯”问题。千万不能为满足客户的要求，而选择大生产不稳定的染色配方。 在直接生产样的小样对色时，应尽量在各种光源下对色，如D65自然光、日光灯，不要有严重的“跳灯”，如果严重的话，请客户确认后再生产。 3 大货样(头缸样)生产的确认 大货样生产的色光要求，应严格按照客户的认可意见，以原样为基准向确认样偏，好说服客户以确认样为基准向原样偏。因为确认样的织物规格与大货样一致，容易看样，所用染料一致，无“跳灯”现象。一般色光在两者之间，灰卡达4级以上，△E<1(内控标准一般为△E<0.8)，客户都会认可。 批差控制在灰卡4级以上，左中右色差控制在4—5级以上，批差△E<1(内控0．8以内)。选用染料时，尽量使用与小样处方一致的染料。调整色光，新添加的染料可能会引起“跳灯”现象，当大货样与确认样有明显“跳灯”时，会存在大货拒收的风险，给企业带来经济损失和信誉降低。如常用染料光谱反向的染料，如：翠蓝、士林RB元、B绿、T绿、R大红等作为添加染料时，要慎重处理，在各光源下查看是否有严重“跳灯”，如果有，则不可添加。 翻单和补单时，一般以头缸确认样为基准向原样和确认样偏，以保持整批色光一致，但有时客户坚持要以原样或确认样为基准时，色光走向必须考虑大货样色光。 后整理对色光有影响，对不同的色光变色不一。因此，染色放样后仿后整理工序试样，要调整色光后染色，以符合客户要求。 常见问题和应对措施 1 光照色牢度 化验室打小样时对有光照色牢度要求的色板，在打小样前要求选择光照牢度好的染料，包括辅助色也要符合客户色牢度要求。如果在一个配方中，有一只日晒牢度差的染料，就会使这个色号的日晒牢度下降。另外，还应考虑染料的相容性，如：汽巴红C-2BL与黄CR-01一起使用，其光照牢度下降，但分别使用时，光照牢度都很好。士林染料中绿FFB与黄GCN拼混虽然光照牢度没有下降，但还是造成纤维素纤维脆损。染浅色首选的染料是士林染料，用士林染料染没有活性染料染色的颜色丰满、匀净。 染料色卡上的光照牢度是指ISO标准，测试的结果是8级制；美标AATCC标准是5级制，区别很大。染料色卡上的光照牢度级数是指标准浓度I：1时的级数，因此活性染料染浅色时，要看染料色卡上对应浓度的级数，如1／6、1／12、1／25等的指标。 2 同色异谱现象 跳灯是打样中常见的问题之一。在实际操作中，会遇到灯光转色现象和同色异谱现象。 用灯箱查看“跳灯”情况，从积累的经验处方中初步选择同步“跳灯”的染色处方打样，当在积累的色块样中无法选择到接近的染料配方时，就用原样与单色样在光源下寻找相似“跳灯”的染料打色样板。 借助测色仪和测色软件，在标样与单色谱之间进行数据测算，初步选择拼用染料，这需要测色技术和预测经验。 借助测配色仪和配色软件，能迅速找到符合光源要求和接近客户的染料配方，直观准确地知道是否符合客户的多光源要求。测配色仪品牌很多，它们之间所测的数据也有一定的差异。GretagMacbeth 7000A软件较好，它能兼容世界上各大品牌测色仪，有特色的是Netprofiler软件，它是基于互联网的测配色仪之间的数据交换建立的，其在线校正和检测功能使得每个在网上的测色仪与美国的标准测色仪之间的误差降到允许的范围内。它可以同时任选三光源配色，因此可以在几分钟内，获得优选配方，如果满足客户要求的，可以马上打样测色，传送数据给客户确认，如果“跳灯”问题没法解决，就可以先将配色的“跳灯”情况传输给客户，征询客户意见后再打样，大大缩短了打小样——确认这一过程。美国Wal．Mart公司2005年起下单时，将采用数据传递的方式下色样。纺织品的颜色质量控制程序采用测色仪数据为准。因此，将来颜色完全可以用数字来描述。 网上订购、网上竞标，已成为当今社会潮流中的平常事，采购商将一张订单让多个纺织品经营公司竞标，而营销商下单到多个厂家同时打色板样的事也时常发生。因此对企业来讲，快速、准确、打好色板样是赢得订单的步。做好产品品质质量，做准、做稳色光是对企业实力和耐力的考验，是企业持久发展的根基。
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