面料染色流程

　　1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放

　　入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。

　　2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用①祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。

　　3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。

　　4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。

　　5．染色——主要重点包括以下几点：

　　①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线

　　②．易产生的异常：

　　A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。

　　B、升温过快，短时间内上色过快 保温时间不够，匀染时间不够。

　　C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。

　　D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。

　　E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。

　　F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。

　　G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。

　　H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。

　　I、染色容缸量太大或布在缸内过长。

　　J、染色布速过慢。

　　K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。

　　L、松弛精练效率不佳。

　　M、染色容缸量太大。

　　N、染色机运行不正常。

　　U、染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象。

　　V、喷嘴选用不合理。

　　W、染料移染性差。

　　X、由于染色时，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则

　　织物的张力变大）形纵向死折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象。

　　6．剪样对色——作用修正颜色，使颜色达到客户要求。

　　7．脱水：

　　①染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。

　　②脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。

　　③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。

　　8．中定还原洗——过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料

　　经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼色牢度的目的。另个目的为了做门幅

　　克重。

　　9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。

　　10．成定：

　　① 定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大之不均匀。

　　② 定型过水轧压之左右压力要控制相同，防止左右压力之差异造成不均匀。

　　③ 定型风量要设订工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成的不均匀。