丝丽雅的绿色革命“供应链”到“价值链”的全方位布局
工业是我国能源消费和碳排放的重要领域之一。纺织化纤业作为工业制造业的重要组成部分，深知“绿色环保”对产业可持续发展的重要性。近十年，纺织化纤产业牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持走绿色低碳循环发展之路，成效显著。
宜宾丝丽雅股份有限公司成立于2000年，位于四川省宜宾市，是中国西南地区唯一以生产再生纤维素纤维和复合浆粕为主导产品的综合成长型企业。2021年，丝丽雅主营业务收入达36.07亿元，同比增长15.89%，基本摆脱了疫情影响，展现出较强的经营韧性；同时其绿色发展水平全面提升，并发布了首份可持续发展报告——《宜宾丝丽雅股份有限公司2021可持续发展报告》，该报告全面详细地阐述了丝丽雅可持续发展理念、策略和2021年的具体实践，充分彰显了丝丽雅坚持可持续发展理念的决心。
丝丽雅集团党委书记、董事长邓敏表示：“丝丽雅重视与利益相关方的沟通和交流，期望通过发布此报告，更好地促进各方了解企业可持续发展战略与行动，以此增进合作，实现共赢。”丝丽雅正在“绿色发展”的赛道上加速奔跑。
锻造“绿色实力” 实现全过程绿色制造
作为再生纤维素纤维产业的龙头企业，经过二十余年的摸爬滚打，丝丽雅现已形成年产粘胶短纤24万吨的能力，在“绿色工艺”“绿色制造”“绿色设计”等环节累积了丰富的经验。
温室气体排放情况
近年来，丝丽雅自主研发了多个自主知识产权高附加值新产品，如雅赛尔纤维、高白纤维、蛋白纤维、原液染色纤维等拳头产品。其中，雅赛尔纤维比常规产品强度提高30%，后加工纺纱生产效率提高20%，染色强度提高5%-10%，产品广泛应用于家纺、内衣、牛仔、服装、无纺布领域，年产销量达到5万吨以上。高白纤维生产过程则采用双氧水漂白，产品不含氯、增白剂等，无毒无污染，广泛用于湿纸巾、面巾等无纺布卫材领域。
能源消耗情况
邓敏介绍：“丝丽雅围绕打造一流品质、百年品牌，为社会提供‘绿色、低碳、健康、可持续’的产品与服务”。在原料采购端通过了FSC森林认证、Canopystyle审核（纽扣排名23.5）；在生产端通过了OEKO-TEX® STeP体系、ISO14001：2015环境体系、ISO9001：2015质量体系、Higg FEM 3.0 Index环境模块体系认证，符合ZDHC MMCF废水指南优级要求；在产品端通过了Oeko-TexStandard.100产品标准认证，获得OEKO-TEX® MADE IN GREEN标签，同时还利用100% Circulose回收浆制成了再生纤维素纤维长丝，发布了再生纤维素纤维生产商透明度调查表及表盘，真正实现了全过程绿色制造，回应了下游品牌关注点，进一步提升了市场和客户对再生纤维素纤维“绿色”属性的信心。
经济绩效
为持续提升绿色制造水平，丝丽雅还牵头实施了“纤维素纤维生产废液再生利用绿色关键工艺创新与系统集成项目”，制造技术绿色化率提升了30.05%，制造过程绿色化率提升了23.37%，制造资源环境影响度下降了8.43%；通过了ZDHC再生纤维素纤维废水指南测试，总体指标处于优等水平。
提升“绿色价值” 打造可追溯绿色供应链
在不断夯实自身内在绿色制造能力，强化产品绿色基因的同时，丝丽雅也深知能力的形成并不等同于价值的提升，为了从价值链上实现升级，丝丽雅近年来与下游品牌、中国纺联社责办、CV联盟、国际可持续发展机构等领先的价值链合作伙伴（包括溶解浆供应商、纺织服装制造商、品牌商等）广泛深入沟通，持续共同开展对气候和生物多样性的关注，对绿色材料、产品、技术和商业模式的探索，对循环经济降碳的价值追求。
水资源使用情况
邓敏介绍：“在CV联盟指导帮助下，丝丽雅2021年全面完成联盟分阶段要求，同时启动了联盟推荐的可持续行动&标准/倡议，实现对可持续绿色发展关键环节的全覆盖，不断做强绿色发展产业基础。在应用绿色技术方面，开展了高浓废水处理系统化研究，废胶稀释系统研究，碱资源综合利用研究，并且成熟一项推广一项应用一项，全年处理利用高浓废水近3万立方米、回收废胶3万多吨、回收稀碱水41万立方米、提供优质半纤近3万吨，践行了保护长江母亲河的承诺。”
应用先进技术，公司低碳环保指标显著提升，单位产品能耗强度从2018年每吨纤维0.956吨标准煤，逐步下降到2021年每吨纤维0.899吨标准煤，单位产值耗水量从2018年25.22吨/万元，逐步下降到2021年16.85吨/万元。
除此之外，丝丽雅还积极探索可追溯供应链建设。邓敏介绍：“在中国纺联社责办、CV联盟的指导下，丝丽雅牵头开展了纤维原料—丝线织造—水刺无纺布—医卫家纺可追溯产业链试点工作，整合产业链8家企业，目前已完成了到纱线端的供应链绿色提升，发布了首个纱线产品碳足迹报告，同时推动向家纺、医卫材料的供应链转化，让供应链环节产品都具有绿色身份和可追溯机制。”
2021年10月，丝丽雅加入了“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”，积极践行“双碳”战略目标，以实际行动助力碳中和，推动粘胶纤维行业“双碳”实践。据悉，目前丝丽雅已摸清碳排放家底，完成了碳排放基线测量，在“CNTAC-LCA工作组”（中国纺织服装行业全生命周期评价工作组）支持下，2022年5月完成了30S涡流纺粘胶纱线“从摇篮到大门”碳足迹评价，正在推进“雅赛尔”产品碳足迹测算。“通过不同产品碳足迹测算，向下游客户展现丝丽雅生产、运输、排放等方面碳减排的信心和行动，并带动产业链低碳发展。丝丽雅有信心在2030年实现单位产品碳减排30%，2055年实现碳中和的‘双碳’目标。”邓敏说道。
借搬迁契机，再次实现“绿色升级”
当前，丝丽雅所在的宜宾市发展步伐加快、空间格局调整加速、生态环境保护加码，丝丽雅毗邻长江干线，生态环境保护责任重大。与之同时，消费市场对粘胶纤维原材料的需求不断加大，现有条件已无法满足市场增量发展需求。面对这一形势，公司综合考虑城市发展、生态保护和自身战略等多种因素，决定实施产业搬迁，并通过技术、装备、管理提升，实现产业升级和高质量发展，继而推动地方经济发展和生态文明建设。
邓敏表示：“产业搬迁是丝丽雅实现产业转型升级、绿色低碳发展的重要抓手。”据悉，目前，丝丽雅根据区域产业布局开展了对拟选地址的项目论证，通过搬迁深入践行绿色可持续发展理念，主要的方式包括打造绿色供应链，致力于全过程可持续、原料来源绿色可追溯、生产过程绿色再循环、产品本质绿色友好，建成基于纤维的绿色生态经济。创建绿色品牌链，致力于发展功能纤维、改性纤维、定制纤维、循环纤维产品系，做优“雅赛尔”“雅代尔”等绿色品牌，拓展产品应用领域，延伸产业链。建设现代生产线，致力于通过升级搬迁、转型搬迁，淘汰落后产能，实现自动化智能化定制化数字化生产，综合能耗降低10%、平均水耗降低20%。构筑循环经济圈，致力于通过打造绿色产品、绿色工厂、绿色园区，实现废气收集率98%以上，全硫回收率95%以上，污泥资源化利用，建成园区资源循环，清洁生产闭环。
而作为区域纺织产业龙头企业，丝丽雅也将进一步发挥优势，立足宜宾千亿纺织产业发展规划，通过引进东部转移纺织企业、引进医卫终端制品及分销企业、吸引生物产品制备企业及循环经济相关企业，布局产业链、拓展创新链、延伸价值链，做强纺纱、无纺布、制糖等优势产业，填补西南区域医卫终端产业缺乏的空白。
“‘十四五’期间丝丽雅将积极融入国内国际双循环新格局，将可持续发展与开放创新、产业布局、转型升级、深化改革相结合，不断升级环境、社会和治理体系，争取再创佳绩。”邓敏表示。
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