中国恒天恒者行远 天道酬勤
纱锭在高速旋转，输送、换卷、接头、检测……各工序有条不紊地自动进行，偌大的纺纱车间见不到几个人影。从江苏大生集团建设起国内条棉纺数字化生产线，到武汉裕大华10万锭全流程智能化纺纱车间项目树立智能高效、绿色环保的业界标杆，这样的场景在越来越多企业上演。而这背后，离不开中国恒天集团的技术装备支撑。
“习近平总书记强调，国有企业特别是中央所属国有企业，一定要加强自主创新能力，研发和掌握更多的国之重器。中国恒天集团(以下简称‘中国恒天’)作为纺机装备制造和科技创新的国家队，以‘打造装备旗舰，引领纺织发展’为历史使命，在产品技术研发上坚持智能化、绿色化发展方向，走在行业前列，对行业技术进步起到重要的示范引领作用。”总结党的十八大以来企业的发展成绩，中国恒天党委书记、董事长、总经理金永传说。
助力纺织升级
技术进步走在先
由中国近代实业家张謇创办于1895年的江苏大生集团，见证了中国纺织企业从手工机械纺纱到数字化、智能化操作的发展历程。2015年，江苏大生集团与中国恒天旗下经纬纺机共同打造“纺纱数字化车间”，所有设备均实现了国产化，彻底摆脱了过去设备依靠进口的局面。作为车间智能化的一大亮点，“经纬e系统”不仅可以实现实时监控，还可以通过手机远程在线监测车间动态，比如质量数据、车间温湿度、设备功耗等。哪里断纱了，哪里出现异常了，一部手机就能让它们尽在“掌握”之中。江苏大生集团数字化车间副主任李兰女介绍：“数字化、智能化的提升，使得生产效率大幅提高，万锭用工只要15人。”
创立于1919年的武汉裕大华公司，也是中国纺织行业的百年“老字号”企业之一。武汉裕大华公司2019年投产的10万锭全流程智能纺纱工厂，在国内同行中率先运用经纬纺机新型全流程智能纺纱装备，创新开发出全流程智能物流输送系统、回花收付系统、质量追溯系统，实现了自动化与信息化的高度融合，达到国内一流、国际领先的水平，成为传统纺纱企业智能化改造的标杆。
工欲善其事，必先利其器。这些年来，像江苏大生集团、武汉裕大华公司这样，依靠中国恒天提供的数字化装备成功实现产业升级的棉纺企业数不胜数。
2168项专利，349项发明专利，获得省部级以上奖励421项......10年来，作为全球纺织机械行业规模大、产品品种全、成套设备能力强的纺织装备供应商，中国恒天围绕纺织数字化、智能化，持续进行科技研发与产品提升。一项项具有行业标志性的重大科技成果，为纺织行业的自动化、数字化、智能化升级奠定了坚实的装备技术基础。
“纺织行业是国民经济与社会发展的支柱产业之一，也是我国在全球市场的传统优势产业。纺织机械作为纺织品的‘母机’，是整个纺织行业的关键环节，理应占领产业链价值链高端，成为‘十四五’期间引导纺织行业向‘科技、时尚、绿色’转型升级和高质量发展的核心力量。”谈到对恒天纺机主业的战略定位，金永传说。
以引领纺织行业转型升级为目标，除了棉纺成套装备实现纺纱全流程自动化、数字化之外，近年来中国恒天化纤成套装备坚持大容量、智能化、节能环保研发方向，成套能力不断提升，旗下恒天重工建成海外市场首个涵盖工程设计、设备生产和工艺开车的3万吨涤纶后纺生产线；建成全球大产能年产15万吨粘胶短纤维生产线，引领粘胶设备向大容量方向发展。旗下恒天立信推动印染成套装备以自动化、数字化及绿色环保发展为方向，打造了自动化染厂，实现自动化无人操作和自动生产排程功能。非织造成套装备推进自动化、智能化建设，突破宽幅高产水刺法非织造布成套装备及关键单机技术，研制新型高效热风法非织造布成套设备，填补我国在高端热风法非织造布装备领域的空白，并完成首套3.2米大工艺速度800米/分钟的新型纺熔复合非织造布生产线的研制。
服务国家所需
“央企速度”显担当
历经24年发展，中国恒天形成了以棉纺、化纤、非织造、印染四大纺机装备制造领域及相关专配件等为核心主业，纺织贸易、新型纤维材料、非织造布及制品协同发展的业务格局。完备的产品体系和持续的创新能力，使中国恒天在特殊时刻能够“锻造国机所长，服务国家所需”，在不平凡的抗击新冠肺炎疫情斗争中凸显企业实力和责任担当。
2020年年初，新冠肺炎疫情突然暴发。面对抗疫医用产品紧缺，口罩、防护服告急等情况，中国恒天闻令而动，发扬“没有条件创造条件也要上”的战“疫”精神，不惜代价转产紧缺医疗物资。旗下恒天嘉华于大年三十时间复工生产，将全部生产线转产用于生产医疗口罩、防护服材料及当时“一布难求”的熔喷布生产，一个多月时间累计生产用于医用口罩、防护服的非织造布材料3000多吨，生产口罩2200多万片，有力地支持了抗击疫情和复工复产。
在抗击新冠肺炎疫情中，中国恒天及其旗下企业创造了多项记录：恒天重工9天研制成功央企首台医用防护服压条机，20天内370台压条机火速驰援防护服生产企业；中纺科技宏大研究院12天供应、安装国内首条新建熔喷无纺布生产线，创造了非织造布成套装备工程建设“央企速度”；经纬纺机1个月内相继成功研制N95全自动、半自动口罩机，实现“从零到一”的突破，被中国纺织机械协会会长顾平高度评价为“勇于承担央企责任，为医卫大健康产业和工业用防护产业升级作出了新的贡献”。
攻关核心技术
无愧创新“国家队”
作为制造型企业，中国恒天始终坚持创新引领发展。2020年底，中国恒天组织召开了“短板、卡脖子技术”论证会，梳理重大核心技术难题，找准与全球头部竞争对手差距，加快核心技术攻关。根据中国恒天“十四五”科技发展规划，计划至2025年将完成10项短板和“卡脖子”技术、21项难题技术的攻关，解决制约集团发展的基础领域技术瓶颈和短板，力争在关键卡脖子技术领域实现突破，切实提升纺机产品核心技术含量和竞争力。目前，中国恒天正在研发的莱赛尔纤维蒸发溶解机等3项“卡脖子”技术和11项短板技术已取得阶段性成果，未来将进一步加强研发投入成果转化，形成拳头产品。
除了强化技术攻关、实现核心技术“填补空白”和“自主可控”之外，中国恒天注重加强自主创新体系和能力建设。抓好科技创新平台搭建，争做纺机产业链“链长”，以现有两个国家级企业技术中心为依托搭建中央研发平台，外部联合配套企业、科研机构和用户等组建产业联盟和创新联合体，聚焦纺机制造前沿、原创技术研究，共同推进技术创新与装备制造能力提升；建立研发投入的长效机制，将研发投入强度纳入企业负责人年度和任期考核，同时加快科技型企业上市步伐，拓宽研发融资渠道；建立健全科技创新激励机制和科技成果转化收益分配制度，探索对贡献突出的研发人员多种形式的激励手段，充分调动科研人员技术创新的积极性和创造性。
“党的十八大以来，党中央把创新摆在国家发展全局的核心位置，高度重视科技创新，提出一系列新思想新观点新论断。十九大以来，党中央将实体经济和科技创新摆在更加突出位置。历史经验教训一再告诫我们，核心技术用金钱买不来、用市场换不来，唯有按照习近平总书记的谆谆教诲，靠自力更生奋斗，靠自主创新争取。扎实练好‘内功’，才能将核心技术和产业链高端牢牢把握在自己手中。”金永传表示，“中国恒天深刻领会到，自主创新是企业的命运所系、生机所在。我们将坚定围绕纺织装备制造核心主业，切实强化创新引领和创新驱动，全力推动企业在高质量、可持续发展之路上行稳致远。”
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