织造工艺施程选择过程中考虑的因素

　　(一)稳定捻度

　　织造时纬纱从梭子中的纤子上退解的张力较小，由于纺纱线松弛易回弹而造成纬缩等疵点。纯棉花纱线由于抗捻能力弱，一般经自然给湿即可使捻度稳定。但化学纤维混纺化纤织物如涤/棉等织物，为了保证织物的滑、挺、爽风格，减少起球现象，常配置较高纺纱线捻度，再加上涤纶纤维本身弹性大，抗捻性强，织造时纬纱易产生扭结、纬缩现象。因此，一般涤/棉花纱线线宜经热湿定捻后才能使捻度稳定。

　　(二）16纱上浆

　　单纱表面通常有较多的毛羽，织造时经纱在承受反复拉伸和摩擦的情况下，简单产生缠结、起球或断头。通过上浆工艺，不仅可大大改善其外观，而且能提高其拉伸性能和耐磨性能，单纱作经纱须经过上浆工序。

　　合胶经纱由于具有较高的拉伸性能和耐磨强度，一般可不上浆或上薄浆。

　　经纱上浆的依据是纺纱线原材料种类以及织物组织结构和特性。纯棉织物一般采纳淀粉或混合浆上浆，化学纤维混纺化纤织物织物一般采纳混合浆或化学浆。

　　(三)卷装形式

　　不同的纺纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。

　　1．纱管 有大、小卷装之分，大卷装纬纱管不能作直接纬用，小卷装纬纱管一般可作直接纬用。

　　2．筒子 棉织厂中有圆锥形和圆柱形两种，须注意蒸纱筒子和上色筒子的容量的卷装密度不宜过大，筒子成形要求也较高。

　　3．织轴 小卷装织轴盘片直径为495mm，大卷装织轴盘片直径为550mm、600Mm，在有可能的条件下，新厂完量采纳大卷装织轴。

　　(四)纬纱

　　在织造生产中，可采纳直接纬纱，也可采纳间接纬纱。直接纬具有工艺流程短，设备和治理花费省等优点。其缺点为纬纱疵点较多，纤子容量较少，织造时纤子调换次数多。布料联合工厂中一般产品或印花本色棉布采纳此方式。

　　间接纬可通过络简工序清除其中存在的粗细节、棉结、杂质等疵点，纡子成形可改善，纡子容量有所增加。其缺点是工艺流程较长，设备和治理花费较大，在面料联合工厂织制高档产品时钉时采纳此方式，单织(白织、色织、毛巾、被单、手帕等)厂均采纳此方式。

　　（五）烘布和刷布

　　在潮湿地区或黄梅季节，为了预防产品在贮存及运输过程中发霉，须采纳烘布工序。刷布工序是为了减少布面棉结杂质，使布面完洁，用于某些市销本色棉布，混纺化纤织物或纯化学纤维产品一般不采纳刷布工序。

　　工艺流程的选择和产品质量、生产效率等方面紧密相关，在制定工艺流程时，应综合考虑原材料、织物用途、织物类别、织造设备和车间环境等，甚至要考虑企业工人技术水平、责任意识等因素，只有本着实事求是的科学态度，才能制定出科学合理的产品生产工艺流程。