一种阻燃透气面料及其制备方法

摘  要：本发明涉及节能门窗技术领域，且公开了一种阻燃透气面料及其制备方法，包括以下步骤：S1：准备材料，用料包括：改性苎麻纤维4‑7份，涤纶纤维5‑8份，蚕丝纤维7‑12份等材料；本发明还公开一种阻燃透气面料，包括阻燃面料、蚕丝抗菌透气面料和基布，所述阻燃面料的上表面设有阻燃复合物，且阻燃复合物均匀分布。本发明不仅能够保证基布的透气散热性能，通过涤纶纤维的加入，提高基布的保形性，而且能够使其具有良好的阻燃性能和透气性能，同时提高了阻燃透气面料的舒适性，还能够进一步提高阻燃层的阻燃性能。

技术要点

1.一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1：准备材料，用料包括：改性苎麻纤维4‑7份，涤纶纤维5‑8份，蚕丝纤维7‑12份，棉纤维5‑10份，Nomex纤维5‑9份，聚酰亚胺2080纤维10‑12份，改性玻璃纤维5‑13份，阻燃复合物10‑15份，粘接剂10‑15份，抗菌纤维10‑12份；

S2：制作阻燃面料，将经线Nomex纤维、改性玻璃纤维和纬线聚酰亚胺2080纤维放在织布机中进行编织，得到隔热阻燃面料；

S3：涂抹材料，向S2中编织得到的阻燃面料的一面涂抹阻燃复合物，得到新的隔热阻燃面料；

S4：制作透气面料，将经线蚕丝纤维、抗菌纤维和纬线棉纤维放在织布机中进行编织，得到蚕丝抗菌透气面料；

S5：制作基布，将经线改性苎麻纤维和纬线涤纶纤维放进织布机中进行编织，得到基布；

S6：基布处理，将S6中的基布进行漂白染色后，除皱，用烘干机进行烘干，得处理后基布；

S7：涂抹粘接剂，将S3中的隔热阻燃面料和S6中的基布放置于胶辊中，将粘接剂涂覆在隔热阻燃面料和基布表面；

S8：粘合，以隔热阻燃面料为表层，蚕丝抗菌透气面料为中层，基布为底层，采用压印机进行热压合，得到阻燃透气面料；

S9：收卷，将S8中经过热压合的阻燃透气面料经风冷、剪边、收卷后即可。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于，所述S1中抗菌纤维由抗菌剂和分散剂与纤维基体树脂混合，进行熔融纺丝，得到抗菌纤维，所述抗菌剂包括单卤代氰尿酸、二氨基卤代烷、烯类卤化物、环氧卤代烷。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于，所述S1中阻燃复合物由甲基丙烯酸六氟丁酯、磷酸酯单体、氨基烯类化合物和氧化石墨烯混合后，搅拌均匀，然后在氮气保护下，加热至96℃，然后加入氯铂酸异丙醇溶液，反应5h后，经处理得到。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于，所述S1中改性玻璃纤维制备原料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙、纳米氧化锆、纳米氧化硼、纳米氧化铁，纳米氧化氢、纳米氧化锂、纳米氧化钠、环氧树脂、增韧剂，所述的增韧剂为丁基再生橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于，所述S1中的改性苎麻纤维是将醚化苎麻纤维置于混合溶液中50℃下反应5h，经水洗、无水乙醇洗，再水洗至中性，得改性苎麻纤维，其中，混合溶液由端氨基聚硅氧烷、碳酸氢钠和无水乙醇混合组成。

6.一种阻燃透气面料，包括阻燃面料（2）、蚕丝抗菌透气面料（4）和基布（6），其特征在于，所述阻燃面料（2）的上表面设有阻燃复合物（1），且阻燃复合物（1）均匀分布，所述阻燃面料（2）包括Nomex纤维（7）、改性玻璃纤维（8）和聚酰亚胺（2080）纤维（9），且阻燃面料（2）通过Nomex纤维（7）、改性玻璃纤维（8）和聚酰亚胺（2080）纤维（9）编织而成，所述蚕丝抗菌透气面料（4）包括蚕丝纤维（10）、抗菌纤维（11）和棉纤维（12），且蚕丝抗菌透气面料（4）通过蚕丝纤维（10）、抗菌纤维（11）和棉纤维（12）编织而成，所述阻燃面料（2）和蚕丝抗菌透气面料（4）之间设有粘接剂（3），且阻燃面料（2）和蚕丝抗菌透气面料（4）通过粘接剂（3）相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃透气面料，其特征在于，所述基布（6）包括改性苎麻纤维（13）和涤纶纤维（14），且基布（6）通过改性苎麻纤维（13）和涤纶纤维（14）编织而成。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃透气面料，其特征在于，所述基布（6）和蚕丝抗菌透气面料（4）之间设有第二粘接剂（5），且基布（6）和蚕丝抗菌透气面料（4）通过第二粘接剂（5）相固定连接。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种阻燃透气面料及其制备方法。

背景技术

普通的化纤合成纤维和天然纤维都比较容易燃烧，在消防、冶炼等高温行业，强大的辐射热能使普通服装迅速受热熔融、分解并燃烧，容易灼伤操作人员的肌肤，威胁其生命安全，但是在高温工作行业中，普通的服装不足以帮助高温工作人员抵抗高温，不能够有效的保护高温工作人员，会对其造成伤害，因此需要阻燃透气面料制成的服装。

阻燃透气面料是通过阻燃材质编织而成的，然而大多数的阻燃透气面料是单一的阻燃材料编织进行阻燃，导致阻燃透气面料阻燃效果差，因此，提出一种阻燃透气面料及其制备方法显得非常必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃透气面料及其制备方法，主要为解决现有的阻燃透气面料是单一的阻燃材料编织进行阻燃，导致阻燃透气面料阻燃效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阻燃透气面料制备方法，其制备方法包括以下步骤：

1.一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1：准备材料，用料包括：改性苎麻纤维4‑7份，涤纶纤维5‑8份，蚕丝纤维7‑12份，棉纤维5‑10份，Nomex纤维5‑9份，聚酰亚胺2080纤维10‑12份，改性玻璃纤维5‑13份，阻燃复合物10‑15份，粘接剂10‑15份，抗菌纤维10‑12份；

S2：制作阻燃面料，将经线Nomex纤维、改性玻璃纤维和纬线聚酰亚胺2080纤维放在织布机中进行编织，得到隔热阻燃面料；

S3：涂抹材料，向S2中编织得到的阻燃面料的一面涂抹阻燃复合物，得到新的隔热阻燃面料；

S4：制作透气面料，将经线蚕丝纤维、抗菌纤维和纬线棉纤维放在织布机中进行编织，得到蚕丝抗菌透气面料；

S5：制作基布，将经线改性苎麻纤维和纬线涤纶纤维放进织布机中进行编织，得到基布；

S6：基布处理，将S6中的基布进行漂白染色后，除皱，用烘干机进行烘干，得处理后基布；

S7：涂抹粘接剂，将S3中的隔热阻燃面料和S6中的基布放置于胶辊中，将粘接剂涂覆在隔热阻燃面料和基布表面；

S8：粘合，以隔热阻燃面料为表层，蚕丝抗菌透气面料为中层，基布为底层，采用压印机进行热压合，得到阻燃透气面料；

S9：收卷，将S8中经过热压合的阻燃透气面料经风冷、剪边、收卷后即可。

在前述方案的基础上，所述S1中抗菌纤维由抗菌剂和分散剂与纤维基体树脂混合，进行熔融纺丝，得到抗菌纤维，所述抗菌剂包括单卤代氰尿酸、二氨基卤代烷、烯类卤化物、环氧卤代烷。

作为本发明再进一步的方案，所述S1中阻燃复合物由甲基丙烯酸六氟丁酯、磷酸酯单体、氨基烯类化合物和氧化石墨烯混合后，搅拌均匀，然后在氮气保护下，加热至96℃，然后加入氯铂酸异丙醇溶液，反应5h后，经处理得到。

进一步的，所述S1中改性玻璃纤维制备原料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙、纳米氧化锆、纳米氧化硼、纳米氧化铁，纳米氧化氢、纳米氧化锂、纳米氧化钠、环氧树脂、增韧剂，所述的增韧剂为丁基再生橡胶。

在前述方案的基础上，所述S1中的改性苎麻纤维是将醚化苎麻纤维置于混合溶液中50℃下反应5h，经水洗、无水乙醇洗，再水洗至中性，得改性苎麻纤维，其中，混合溶液由端氨基聚硅氧烷、碳酸氢钠和无水乙醇混合组成。

本发明还公开一种阻燃透气面料，包括阻燃面料、蚕丝抗菌透气面料和基布，所述阻燃面料的上表面设有阻燃复合物，且阻燃复合物均匀分布，所述阻燃面料包括Nomex纤维、改性玻璃纤维和聚酰亚胺纤维，且阻燃面料通过Nomex纤维、改性玻璃纤维和聚酰亚胺纤维编织而成，所述蚕丝抗菌透气面料包括蚕丝纤维、抗菌纤维和棉纤维，且蚕丝抗菌透气面料通过蚕丝纤维、抗菌纤维和棉纤维编织而成，所述阻燃面料和蚕丝抗菌透气面料之间设有粘接剂，且阻燃面料和蚕丝抗菌透气面料通过粘接剂相固定连接。

作为本发明再进一步的方案，所述基布包括改性苎麻纤维和涤纶纤维，且基布通过改性苎麻纤维和涤纶纤维编织而成。

进一步的，所述基布和蚕丝抗菌透气面料之间设有第二粘接剂，且基布和蚕丝抗菌透气面料通过第二粘接剂相固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃透气面料及其制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明选用透气性能好的改性苎麻纤维为主要纤维，保证了基布的透气散热性能，通过涤纶纤维的加入，提高基布的保形性，且对苎麻纤维进行改性，提高了其弹性、抱合性和可纺性。

2、本发明通过表层的隔热阻燃面料和涂抹在其表面的阻燃复合物构成了双重阻燃保护机构，大大增加了面料的阻燃性能，同时蚕丝抗菌透气面料由天然茧丝编织而成，透气性能良好，进而使其具有良好的阻燃性能和透气性能。

3、本发明中阻燃复合物为线性聚合物，相对分子量较大，迁移性小，阻燃性能优异且耐久，且阻燃复合物中的笼状磷酸酯结构更易向复合材料的表面富集，形成一层致密的保护炭层，防止滴落或穿洞，进一步提高阻燃层的阻燃性能。

4、本发明中的改性玻璃纤维改善了传统玻璃纤维的性脆和耐磨性较差的缺点，用改性玻璃纤维制成的阻燃透气面料成品的柔性极佳，穿着舒适，提高了阻燃透气面料的舒适性。