“智造”不只是大企业的事，看兰溪如何让中小企业有效升级！

　　如果对近三年来纺织产业集群的创新发展模式进行总结，浙江兰溪应该是首屈一指的智造升级典范。在推进集群的产业发展方面，兰溪一改“智能制造”以往的“高大上”模式，用有效的中小企业升级撬动集群转型，让兰溪纺织业发展释放出了新的能量与光辉。

　　经过3年高强度的“智改升级”，浙江兰溪已经成为纺织产业集群中对“智造”感触深、行动有效的集群之一。这场升级之战，几乎牵动了兰溪所有的产业资源，也收获了集群新的发展。

　　焕发兰溪新生

　　作为以棉纺织为主，并已逐步形成纺纱、织造、印染、成衣等较完整产业链的集群，兰溪拥有“中国织造名城”、“中国纺织产业基地”、“中国牛仔面料出口共建基地”等11个国家级、省级金名片,产业特色和优势非常明显。2021年，集群规上企业产值约260亿元，同比增长约20%，利润4.66亿元，亩均税收13万元，“专精特新”中小企业5家，“小巨人”企业1家。

　　据了解，目前兰溪市拥有民营纺织企业500多家，涌现出“万舟系”、“英麒系”、“威臣系”等一批集团型龙头企业，且在纺纱、织造、印染、服装和家纺终端产品，以及产业用纺织品等细分领域已逐步形成新优势，兰溪步入了以棉纺织为特色，以集群化为竞争优势的新发展格局。

　　2021年，万舟、立马云山、金梭等13家企业上榜2020年度全国棉纺织行业营业收入百强名单，兰溪入围该年度百强名单的企业数量较上年新增2家。万舟纺织、鑫海纺织、七星纺织、威臣纺织在2020年度的百强名单中的排名均较上年有大幅提升，与此同时，金梭、鑫兰、腾马3家企业也成功入围2020年全国牛仔布产品主营业务收入15强企业名单，分别位居住第2位、第3位和第11位。目前，集群内营业收入达亿元以上的企业有56家，超10亿元的企业13家。

　　如今的兰溪纺织业已呈现出“小企业、大群体”、“小产品、大产业”的良性发展状态。地区产业经济规模逐年攀升，纯棉弹力休闲面料产量居全国前列，牛仔布产量居浙江省位，各类毛巾总产量居全国同级县市前列,兰溪已展现出纺织业规模化协调发展的新优势。

　　依特色强优势

　　兰溪在全面推进地区纺织业的转型升级，从多元化做产品，到点线面升级装备技术，再到研发创新能力的打造，兰溪纺织业的可持续发展能力在持续提升。

　　在产品创新方面，不断推陈出新，产品由以往单一全棉面料，发展成目前全棉、弹力、休闲等特色面料并行发展。据了解,目前兰溪全棉休闲弹力面料已在国内市场占据极高份额，在广东、福建等重点面料市场已形成“弹力面料找兰溪”的集群品牌效应。此外，兰溪在色织面料、产业用布、功能性面料等产品方面也有了新的提升。与此同时，在原料选择上，从原来的单一纯棉，到现在亚麻、天丝等纤维的广泛应用，也极大地丰富了集群的产品类别。

　　在设备升级方面，集群企业在纺纱、织造等生产环节的设备，自动化、数字化和智能化水平不断提升，很多世界一流设备在集群得到了广泛的应用。以丰田喷气织机为例，地区拥有近2万台，占丰田喷气织机国内销量比重非常大。在纺纱工艺环节，目前兰溪纺纱企业万锭用工不到20人，处于全国先进水平。

　　在创新能力培育方面，兰溪先后与东华大学、天津工业大学、浙江理工大学等国内8大纺织院校科研机构签订产学研合作协议；与浙江省纺织工程学会合作成立兰溪纺织产业学会企业联合体；与浙江理工大学合作成立兰溪纺织研究院。目前，兰溪纺织业拥有国家级高新技术企业38家，省级高新技术企业研发中心17家，省级企业研究院5家，省级科技型中小企业65家，省级企业技术中心4家。浙江合一织造有限公司入选工信部第二批国家级专精特新“小巨人”企业；2021年，浙江鑫兰纺织有限公司、浙江九舜纺织有限公司的“涡流纺经弹牛仔面料制备关键技术及产业化”项目获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

　　兰溪纺织业依托地区特色产业的持续升级，强化了集群的产业优势。

　　强链补链优化产业

　　为了提升兰溪纺织业的综合实力，集群进行了产业结构的调整和优化，从原来的织造独大，向产业链两端延伸，加大包括纺纱和终端产品环节的提升，集群产业链渐趋完整、产业结构更加合理。地区政府瞄准集群纺织业发展的短板弱项，开展纺织业产业链延伸、差异化发展、平台建设招商等方面工作。

　　在吸引延链补链新项目方面，目前已引入萧山美信布业落地兰溪，形成了年产1万吨高端针织大提花面料的生产能力；投资1.5亿元的凯杰布业二期项目，也很好地丰富了兰溪的产品类别；总投资12亿元的新奥华纺织项目落地兰溪，可实现年产6.5万吨涡流纺差异化纱线，同样是兰溪纺织产业的差异化、高端化发展的助力。在推进地区纺织行业重点项目建设方面，目前集群正着力推进金梭、鑫兰、群星、长隆等一批企业的产能倍增项目，这些项目在有效提升企业竞争力的同时，也为集群纺织业的可持续发展提供了新动能。

　　在补链过程中，兰溪建设了印染产业园。通过整合盘活部分批而未用的废水排放量、主要污染物许可量COD、氨氮排放量等要素资源指标，以兰创集团为操作主体，借鉴工业地产开发模式，打造时尚纺织科技(印染)产业园，补上了印染一环。

　　围绕产业链优势的打造，兰溪依托龙头企业组建上下游共同体，强化区域内产业链上下游的合力作用。集群建立了产业链储备项目库，目前在库项目已有16个，其中5个项目列入浙江省产业链协同创新项目库，九舜纺织被列为浙江省产业链上下游企业共同体。

　　此外，兰溪还搭建起了棉纺织供应链平台和产业创新服务综合体。引进浙江物产化工集团有限公司，借助其成熟可复制的聚酯“原材料贸易+供应链金融服务”模式，建立具有兰溪特色的“棉纱贸易、仓储、物流、金融”等多位一体纺织供应链平台。目前，已累计为26家纺织企业提供了供应链解决方案,共完成棉纱采购交易135笔。

　　在打造集群棉纺织产业创新服务综合体方面，按照“科研+产业+资本”的运作模式，成立兰创科技创新服务有限公司，打造集“创意设计、研究开发、检验检测、成果推广”等公共服务为一体的创新服务综合体平台。目前，国家级纺织品质量检验中心、浙江省智能制造专家委员会、浙江理工大学兰溪纺织研究院等22个创新服务实体已进驻，成为了兰溪纺织业的可持续发展的有力支撑。

　　智造引领升级产业

　　作为推动集群高质量发展的重要路径，兰溪依托智能制造示范市建设，通过三大举措将地区纺织行业打造成为了“行业可推广、全国有影响”的产业示范。

　　一是遴选30家智能制造试点企业先行开展智能化改造工作，以标杆引领作用带动行业百企提升。制定3年计划实施方案，出台专项激励资金管理办法，对列入纺织行业智能制造试点的企业，按软性、硬件及上云投入50%和新增设备按购置费用的10%给予补助，提高企业智能化改造信心。

　　二是引进浙江省智能制造专家委员会专家团队和10家软件服务商，对集群企业开展专项智能化改造诊断服务，解决数据提取难、共享难、利用难等痛点，实现不同型号设备间的互联互通。集群还推进了纺织工业互联网平台建设，以企业实际需求为导向，开展平台建设需求调查摸底。目前，兰溪纺织行业云平台的功能模块已上线。

　　三是“百企提升”活动全面铺开，纺织云平台建设全力推进，探索构建兰溪织造(棉纺织)产业大脑。目前，累计已完成41家纺织企业的智能化改造，其中、二批试点30家，百企提升11家。

　　为了提升集群的服务保障能力，兰溪还同步构建了数字产业园。以传统产业智能化改造需求滋养数字产业，通过引入包括天纵、天富等在内的10家智能制造服务团队力量，实现数字智能本地服务，建设集纺织智造、人工智能应用、云平台服务、智造培训、服务创新等为一体的纺织数字产业园，形成地区新的数字产业。

　　迎难而上持续提升

　　面向高质量发展目标，兰溪纺织产业的发展之路仍需面对包括供应不足、价格不稳、市场集中、产品单一、附加值低、竞争力弱等方面的问题，未来，兰溪仍需围绕集群产业发展状况，多举措推进纺织业的持续升级。

　　其一，深化智能制造，打造纺织工业互联网平台。以企业实际需求为导向，选取有实力、有业绩的天纵联合团队为纺织行业工业互联网平台建设主体，统一智造标准，激发企业进行上平台进行智能化改造的意愿。根据企业需要，上线数据采集、报表、生产、销售等功能模块APP，以多元化服务推进中小企业生产经营管理的数字化转型，力争实现全市500多家纺织企业的跟踪服务，将100多家纺织规上企业打造成为核心用户，实现平台联网织机设备超过2万台。

　　其二，打造兰溪织造(棉纺织)产业大脑。围绕“立足兰溪、覆盖全省、服务全行业”的目标，依托政府产业治理平台、企业数字赋能平台、公共服务增值平台，打造织造(棉纺织)行业产业大脑1.0，为兰溪企业量身打造数字化解决方案，推动企业核心业务和关键设备上云上平台，实现生产过程的集约高效、动态优化、安全可靠和绿色低碳，赋能兰溪产业的高质量发展。

　　其三，围绕稳供应、降成本和金融创新加快推进纺织供应链平台建设。一方面，构建好平台集采模式，通过定位中高端纱线品牌、让利企业、快捷仓储物流等方式树立平台优势，使平台真正在实体业务模式上落地；另一方面，降低企业运营成本，开展存货质押、票据池、信用证等金融业务，优化企业付款方式，降低企业综合生产成本；第三方面，推进金融创新，在产业数据平台建立基础上，探索信用金融模式，实现以企业真实运营状况为基础的融资模式。

　　其四，加快时尚纺织科技(印染)产业园建设。充分发挥平台优势，在全面梳理兰溪纺织产业链的基础上，打通兰溪市纺织产业链在印染等环节的断点、堵点，有效推动兰溪市纺织产业链的迭代升级，终实现集群纺织产业链固链强链目标。

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