HKRITA推动成衣到成衣循环回收举措获奖无数

香港纺织及成衣研发中心(HongKongResearchInstituteofTextilesandApparel,HKRITA)在第47届国际发明展(InternationalExhibitionofInventions)上获奖无数，今年获奖者包括小型店内生产线，将使用过后的二手成衣回收变成干净且可穿戴的衣服。

过去10年HKRITA参加瑞士日内瓦国际发明展，合计赢得45个奖项，其中21个是金奖。2019年获选6枚奖牌中有3枚金牌、1枚银牌、2枚铜牌。

此外其“高效能远红外线机能性纺织(HighlyEfficientFarInfraredFIRFunctionalTextile)”计划获得泰国国家研究委员会(NationalResearchCouncilofThailand)的特别奖。

HKRITA执行长EdwinKeh表示：透过突破性的研究及创新，我们很荣幸再度获得国际上的肯定。我们今年参赛获奖的作品主题是永续发展，特别重视环境保护，与我们的愿景和使命一致，透过推动一致性的协调研发工作，提升香港本地产业的竞争力，全面造福社会。

我们的目标是与当地学术界和行业合作，支持持续性的科技发展，同时促进再工业化和永续发展。

为实现保温性，FIR纤维的传统制程会涉及到昂贵的化学处理，这会导致纱线性能和质量的降低。

然而HKRITA特殊获奖计划定义该种纤维横断面轮廓，且理想地改变纤维纺纱参数，透过高效能和高质量的FIR纤维，提高明亮度、精细度、线性形状和绘制方法，以实现佳性能。

HKRITA声称，与传统制程相比，这种生产方式“更具成本竞争力和环保性”。该解决方案提供永久性的远红外线功能，主要用于保温和维系健康福祉，如：具保暖性，让穿戴者保持身体温暖，改善新陈代谢和睡眠质量，消除疲劳增进复原，及增加血氧量和循环。

该研究所获得其他创新奖项包括：

˙成衣到成衣G2G系统，零售空间里的迷你工厂(Garment-to-garment(G2G)System–AMiniMillinRetailSpace)：

这是一家零售店铺的迷你生产线，将使用过的二手衣回收制成干净可穿的衣服。整个制程在一个40英尺透明玻璃货柜中进行。该展示空间具备抗震、防噪音和灰尘控制的设计，可大限度地减少对附近企业的干扰，并可在商场等小区内营运。参观者可以查看系统内部各组成组件运行的状况，甚至透过对消费者二手衣回收来加深其体验。

TheMills位在香港荃湾一间具活化艺术及文化的综合大楼内，其前身是曾有3次重建纪录的南丰棉花厂(NanFungCottonMills)，2018年9月启动成衣到成衣的回收系统(G2G)。该生产线近获得德国著名设计协会DesignZentrumNordrheinWestfalen于1955年创立的红点设计大奖(RedDotAward：ProductDesign2019)，表彰其高质量的设计，自55个国家5500多个参选作品脱颖而出。

˙环保纤维素高吸水性聚合物(Eco-friendlyCellulosicSuperabsorbentPolymer)：

从二手棉与聚酯纤维混纺织物中回收制成纤维素粉末再转化成高吸水性聚合物(Superabsorbentpolymer,SAP)，该聚合物能够吸收本身重量超过30倍的液态物，并保留其液态物20倍以上。纤维素SAP具有良好的保水性和防潮性，是理想的农业保水剂，可帮助农产品适应极端气候条件，如干旱和雨水过量。纤维素SAP是由纺织废弃物制成，其排水和保水功能可在晴天和雨天重复使用。

˙从二手纺织品进行PET脱色的新方法(ANovelMethodforDecolourisationofPETfromPost-ConsumerTextiles)：

永续PET纺织品脱色是在水热化学处理的环境中使用染料吸附剂材料、活性炭(activatedcarbon,AC)颗粒或交联聚苯乙烯(polystyrene,PS)珠粒，可以有效地除去PET纺织品中的分散性染料。这是一个不涉及化学反应的物理过程。另一个好处是相对于目前的脱色化学试剂，染料吸附剂的成本比较低。该方法可有效地去除纤维、纱线、织物或成衣PET纺织品的染剂，平均色彩强度降低94％，这些纺织品可以重新染色并重新制作成新成衣。在经水热化学处理净化过的水资源还可重复使用。

˙纺织品用途的非水溶剂染色介质(Non-aqueousSolventMediumDyeingforTextiles)：

该方法使用超临界流体二氧化碳(supercriticalcarbondioxide,Sc-CO2)代替水作为溶剂介质，可溶解合成纤维、天然纤维和混纺织物含有染料的基材。Sc-CO2具有极低的表面张力，展现出低黏度、扩散性高和绝极溶解性等特性。许多产业用染料都可溶于Sc-CO2，因此适用于纺织品染色。相较于180至240分钟的水染色，该方式染色时间60-240分钟。染色过程中不需要额外的辅助剂，且可以重复使用高达90％的非水溶剂染色介质(NASM)。NASM是一种无水制程，因此不需要废水处理设施，整体营运成本可降低5％或更多。

˙棉纺纱机的丝单纱(SilkSingleYarnsSpunonCottonSpinningFrame)：

传统的绢丝生产是劳动密集型的，涉及繁琐的工序，包括气体处理步骤。气体处理工序会导致高耗能和原材料的损失，并对工作条件产生不利影响。这种新的纺纱方式可利用棉纺系统生产100％绢丝单纱，无需进行气体处理工序，因此减少二氧化碳排放。它还可降低能耗15％，降低20％生产时间，同时产出效率提高20％。工厂工作环境得到很大改善，绢丝可保持良好质量。