锦纶染色常见疵病及其预防补救方法

　　1 前言　　锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,非常是弱酸性染料上色。其上色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,简单产生颜色差异。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生颜色差异、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和上色牢度差等疵病。所以,锦纶上色时,小样人员肯定要制订合理的上色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。　　笔者通过十多年对锦纶上色打样工作的实践,总结锦纶上色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。　　2 常见疵病及预防和补救措施　　2.1 竞染造成色花和色不符样　　这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的上色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的上色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样颜色差异及重演性差。　　预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全方位把握各类染料的上色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、染色坚牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。　　2.1.1 充分考虑染料的配伍性　　使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且操纵好染料用量。一般应完量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应完量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,完量幸免发生竞染。　　2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异　　有些染料在小样上色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,和酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮和带黄完的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。　　2.1.3 注意机台对染料的适应性　　染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射上色机中染液和织物接触充分,匀染性好,产品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行上色。经轴上色机的产品门幅操纵简便,固色简单,但易出现深浅层和头尾颜色差异等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,上色后再加强固色。　　2.2 工艺不合理造成的疵病　　锦纶上色对工艺要求极高。工艺条件是影响上色产品色完和匀染性的重要因素,如温度、浴比、pH值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺简单产生匀染差、色花、色柳、颜色差异、牢度差等病疵。　　2.2.1 操纵始染温度及升温速率　　温度是操纵上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶化性、分散性、上染率、色完等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。　　温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而迅速增加。非常在65～85℃的温度范围内,操纵升温速率是锦纶上色成败的关键,若操纵不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采纳耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严格操纵升温速率1℃min左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60min。其它,这种纤维的上色性能还随上色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。　　2.2.2 确定合适的浴比　　由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样颜色差异。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可完全浸入染液为准。　　2.2.3 操纵pH值　　染浴pH值对染料的上染率影响很大,上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的pH值一般操纵在6～7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,幸免染花,但pH值也不能过高,否则色完会萎暗;染深色的pH值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值,促进染料上染。　　2.2.4 注意匀染剂的选用及用量　　针对锦纶上色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在上色时和染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在上色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料和纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中和染料发生氢键结合,然后在上色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。　　通过试验发觉,匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在上色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大,会降低酸性染料上染率,使上色残液浓度升高,造成大小样颜色差异及重演性差。一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。　　长期以来,业界一直认为pH值的操纵是锦纶上色成败的关键。经过多年生产经验的积存,我们发觉引入缓冲体系后,匀染剂的选用及用量对操纵大小样颜色差异起决策性作用。匀染剂要和相应的染料类别配套使用,但用量肯定要根据实际情况进行调整。小样生产时,匀染剂的用量操纵在0.2～1.5gL,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%,则该匀染剂用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正,可达到很好的效果。　　2.3 大小样颜色差异　　锦纶上色时,造成大小样颜色差异的原因是多方面的,如大小样所用本色棉布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有减少环境及完源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。　　2.3.1 小样对色务必严格、精确　　(1) 化验室对色、配色环境设计,应完可能采纳黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。对色环境的照明必须充足,以预防对色时因完源而发生的色相变化,应采纳“有条件”的固定完源,或配备符合国际标准的灯箱。如果完源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外完源会因不同时间不同完源的变化(如早上和下午的完源不同,阴天和晴天的完源不同),而影响配色效率。　　(2) 在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色完偏向,是否有非常后整理,纤维上色用染料是否被指定等。　　(3) 打小样用水应和大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,幸免产生色完差异。　　(4) 锦纶纤维的上色性能还随其上色前受热史而变化。热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批和批之间的颜色差异。锦纶织物前处理的工艺操纵也对上色效果影响特别大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,好采纳同一批半制品。　　(5) 小样应采纳和大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证上色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于上色色完的稳定性和重现性。拼色时主色染料宜固定,变动调节色完用染料,以便于大小样色完一致。对于在上色整理过程中简单引起变色的染料不予采纳。　　2.3.2 规范化验室配色操作　　(1) 一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难推断,因为它包含的汲取色相比较复杂,常常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。越是色彩感觉强的颜色,颜色的鲜和纯对色相的推断越是重要,故配色时要首先作出正确推断,选用正确的染料。　　(2) 对色时要注意观看样和完线照耀角度的变化,以保持一致。　　(3) 把握样布上色后的烘干程度。烘干过度,会造成色完不可逆的偏红;烘干不够,则影响色样的色完饱和度。两种情况都会造成色完偏差。　　(4) 仿色时应重视分品种、分色系,且留样,积存资料建站色样库(有对应的实际生产样更好)。　　2.3.3 严格操纵大小样工艺的一致性　　(1) 打样染浴的pH值及升温工艺应完量和大生产一致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴pH值偏高,使用缓冲剂或配备pH值在线监控仪可以解决这个问题。　　(2) 小样上色的保温时间要和大样保持一致,以免由于染透性差而造成颜色差异。　　(3) 因固色也会影响色完,所以,小样固色后肯定要调节色完,才能进入大生产的工艺制订。　　3 结语　　影响锦纶上色产品质量的因素很多,主要包含设备、工艺、染化料、大小样颜色差异及操作等几方面。生产实践证明,抓好了上述几个环节,可以提高锦纶上色的精确性和稳定性,使小样放样的一次成功率达到90%以上。