开清棉总述

　　一、开清棉工序的任务
　　棉包bale或化纤包( 束块状，含有一定的杂疵、短绒) ，为保证成纱质量及后道加工要求，开清棉工序应完成以下任务。
　　1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或棉束，为混和和除杂创造条件。棉束愈小除杂和混和的效果愈好。在尽量提高开清棉机械的开松效能时，开松过程中要防止杂质的碎裂和纤维的损伤。
　　2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵点及部分短绒。本工序应除原棉中50%~60%的杂质（尤其是颗粒较大的杂质）。但在除杂的同时，要减少可纺纤维的损耗，以节约用棉。
　　3、混和mixing：按配棉成分，将不同性状的原棉、化纤进行充分混和，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。原棉开松度愈好，混和也愈均匀。
　　4、均匀成卷evening and lap formation：制成一定长度、一定重量和均匀度良好的棉卷或化纤卷，以便满足搬运和下道工序继续加工的需要。在采用清钢联合机的情况下则不需制卷，应制成均匀的棉流。
　　二、开清棉机械的分类及排列组合
　　（一）开清棉机械的分类
　　清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的位置可分为：
　　1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和作用。
　　2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机automatic blending machine。另有扯松、除杂作用(garneting　action，etc.)。
　　3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进一步开松和除杂。
　　4、给棉机械feeding machine：均匀给棉为主并有一定扯松、混和作用。
　　5、清棉、成卷机械scutcher， picker：采用打手机件和均匀机构对原料进行较细致开松和除杂，并制成均匀棉卷lap 或输出均匀棉流的一种机械。具有开松、除杂、均匀作用。
　　（二）开清棉机械的排列组合
　　各单机通过输棉管、凝棉器、配棉器、联动开关组合成开清棉联合机。排列组合应满足以下要求：
　　“多包细抓，多仓混和，成分正确，打梳结合，多松少返，早落少碎，强化均匀和混和和少损伤纤维、防火防爆，棉卷均匀，结构良好”。
　　应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片、综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清点，多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机，每台作为一个开清点。）
　　原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多；化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少。

　　②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱1~2个开清点。
　　应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置，使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
　　在清梳联中，开清棉流程采用“一抓、一开、一混、一清”4台主机作为基本流程组合。纺化纤时，采用“一抓、一混、一梳”3台主机，具有流程短、抓棉精细、混和均匀、开松分工合理等优点。
　　采取有效的除尘措施，降低车间含尘浓度。