棉氨汗布染色后出现部分断氨纶的原因

　　一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原材料问题、织造问题和染整问题。当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，认真观看氨纶断裂处的形态。如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中织物受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为上色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。

　　1.原材料问题

　　纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以幸免造成织造时产生断氨纶现象。

　　其它，氨纶生产方式不同，其结构也不同。氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝层压在一起的，例如晓星牌4.4 tex（40 D）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在编织时断了其中的一根是不简单发觉的。这就要求工人在开幅机上验布时，要常常把布用力下拉，认真检查本色棉布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。

　　氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，特别是北方，车间内要保持肯定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸拉杆包装打开，使氨纶先预热。

　　2.织造问题

　　有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在布料中的张力过大，染整时就简单断掉，因此，一般氨纶和纺纱线的纱长比例要操纵在1∶3左右。

　　有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。例如织针表面不够完滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，非常是织造较粗的氨纶丝时特别需要注意。

　　其它，如果设备上的机油滴到布面上，肯定要及时处理洁净，否则染整时氨纶丝就会发生熔断现象。

　　3.染整问题

　　氨纶汗布上色时比一般针织物布多了一个本色棉布预定形的过程，预定形就是要先把本色棉布按成品布的有效宽度和克质量要求在上色前先进行一次定形，这个过程对氨纶丝的损伤很大。由于氨纶丝的玻璃化温度为135 ℃左右，所以如果定形机的车速和温度操纵不好，很简单产生断氨纶现象。

　　其它，如果织物进行了生物酶处理，以及布料进行返修时，染整过程中也简单出现断氨纶现象。

　　总之，造成断氨纶的原因很多，但本色棉布预定形是关键的，定形的温度和车速要把握好。此外，有效宽度和克质量的把握也要注意，如果面纺纱线圈长度较长、成品克质量相对比较轻，就要在织造的时候适当放长一点氨纶的输纱量，这样才不会在预定形时把氨纶拉断。其它，一旦工艺确定，就不要常常更换氨纶的品牌，这样才能使氨纶汗布的品质有保障。还有就是氨纶含量的确定不要以其他工厂为准，而是要根据自己使用的氨纶丝摸索出自己的经验，还要根据氨纶的性能在织造时相应地增加或减少一点氨纶的含量，以幸免断氨纶现象发生。