某厂用树脂整理粘胶纤维及其混纺织物，效果总是不理想，主要原因是没有高温焙烘机，是否可在℃左右焙烘而又不影响效果?

　　答 树脂整理是改变纤维的物理化学特性的一种化学方法。目前，工厂中所用的树脂多数为氨基树脂，是一种热固型树脂或含氮的合成树脂。一般树脂有丽个或两个以上的氢原子的反应基团，能和纤维素纤维分子上的一OH发生反应。织物经过这种树脂的初缩体水溶液时，由于树脂的相对分子质量小而可溶性大，借助机械浸轧而渗透到纤维内部，然后通过烘干、焙烘而在纤维内部缩聚成高分子化合物，一经定形就不可逆。因此，织物在树脂整理中，除了根据织物品质与要求选用适当的树脂初缩体，还必须加入促进树脂与纤维发生化学反应的催化剂，促进交联反应速度及降低反应温度。因此，不同树脂初缩体在整理过程中都要经过预烘和焙烘，才能使树脂在有催化剂存在下和纤维发生反应，在织物上固着。预烘的目的是使织物浸轧树脂后，在80～100 ℃烘干条件下使初缩体干燥，所以温度不能过高或过低，温度过高，容易产生表面树脂，影响防皱效果，手感粗糙。经预烘后织物要在较高温度下焙烘，才能确保树脂在织物上固着。如果焙烘温度过低或焙烘机上下温度不匀，轧辊两边压力不匀，轧液率不匀等情况，都能使整理效果不理想。至于焙烘温度和时间，要根据所用树脂、催化剂及纤维性能而定，一般焙烘温度为l40～160℃，时间3～5min。温度增高，焙烘时间可缩短，反之时间要延长。

　　以上所讲的是干焙烘树脂整理又称干态交联法，另有一种叫湿态交联法，即纤维处于膨化状态下进行交联。其工艺流程为：织物浸轧树脂工作液→打卷(包聚乙烯薄膜)→室温堆置18～24h(堆置时尽可能转动)→水洗→烘干。湿态交联由于纤维处于膨化状态，纤维微隙增大。

　　树脂初缩体与纤维的交联多发生在无定形区和晶区边缘，形成交联键分布较广，且较均匀，其湿防皱性能好，但干防皱性能较干态树脂整理要差。虽然湿态交联法对温度没有过分要求，但这种方法不适用于连续化生产。