印染厂的常规设备是否可以用于生产涤／棉织物酸减量法仿丝绸整理?具体工艺如何?

　　答 涤／棉织物酸减量法仿丝绸整理，一般都采用连续式或间歇式浸轧浓硫酸、堆置(汽蒸)、水洗工艺路线。如果在印染厂常规设备上进行仿丝绸整理，即采用下列工艺流程：印花或染色涤／棉布→浸轧浓硫酸→热风预烘→烘筒烘燥→(汽蒸)水洗→烘干→树脂整理→成品。采用上述工艺流程进行涤／棉织物酸减量法仿丝绸整理，只要工艺条件和操作方法恰当合理，即可获得柔软、滑糯、轻盈、悬垂性好的丝绸感。

　　以14．7tex×l4．7tex，39．37根／cm×34．25根／cm(65／35涤／棉布半制品)的酸减量仿丝绸整理为例，其工艺条件为：浸轧硫酸浓度为4％，水解促进剂KG 0．5％～0．6％，表面活性剂0．1％，轧液率65％～70％，车速35～40m／min，热风预烘50～60℃(烘至八成千)，烘筒烘燥蒸汽压力控制在49．1～98．1kPa(0．5～1．0kgf／cm2)。操作运行时，切实控制落布，以烘干为度，不得任意停车造成过烘。

　　纤维水解效果可以用手搓擦做直观检查，以搓擦后棉纤维大量脱落效果较好。此法可用于间接判断控制烘筒烘燥时的蒸汽压力和温度。纤维水解效果亦可采用水洗方法检查，如水洗效果不好，则可用蒸化机处理(饱和蒸汽l00℃，处理4～5min)，也可再复烘一次。

　　水洗可在绳状洗机或平洗机上进行，但以绳状洗机效果好，水洗过程中以稀碱中和织物上的余酸。

　　生产过程中，浸轧硫酸的浸轧槽、烘燥机、预烘房导辊都必须是耐腐蚀的不锈钢材料。织物缝头线以选用耐酸性好的涤纶缝纫线或包芯纱线，以防断裂。

　　经酸减量后的涤／棉织物如有软疲现象，有损于仿丝绸风格，可经适当树脂处理。处方中选用水解促进剂KG，可提高棉水解比例，减少织物炭化变黄变黑，水洗效果好，可防止水解纤维素对涤纶的沾污。水解促进剂KG是一种高沸点多羟基化合物的混合物，具有很强的吸水作用，因而在高温烘燥过程中，延滞布面的持水状态，使水解反应过程延长，而因失水在酸的作用下棉纤维素的炭化分解相应减少。水解促进剂KG用量增加，织物表面变黄、变黑现象减少，水解纤维素也易于洗涤，织物表面光泽柔和，效果好。硫酸浓度以3％～4％为宜，若硫酸浓度过高，不仅棉纤维发生炭化，涤纶也易发生损伤。如浸轧硫酸后直接烘筒烘燥，由于烘燥过急，织物表面易于炭化，产生不规则黄黑现象。故先用热风烘燥，再在烘筒卜烘燥。

　　用染色布进行酸减量仿丝绸整理时，应选用耐酸性好的分散染料，一般蒽醌型分散染料耐酸性优于偶氮型。染料结构中含有侧链基一Cl、-CN基时，其耐酸性好。含杂环结构的分散染料耐酸性也较好。下列分散染料耐酸性都较好，可供染色时选用：福隆黄棕s一2RFL，福隆红玉SE-GFL，福隆大红BWFL，舍玛瑙妃色HGG，分散蓝S一3GFL，福隆蓝s-BGL，舍玛隆湖蓝SGL；分散橘GG，分散紫HFRL，福隆棕s一2BL等。