筒子棉纱用还原染料染色应注意哪些问题?

　　答 还原染料染筒子棉纱比绞纱染色要求高。首先，筒子染色用水，绝对要求用软水(硬度< 30mg／L)，如果用水不当，水质硬度过高或水中含悬浮杂质等，都将造成筒子纱表面各种染疵。由于还原染料隐色体系阴荷性，水质中存在钙、镁、铝等复式盐类，遇还原染料的隐色体能结合成不溶物，甚至丧失了对纤维的亲和力。其次是染料的选择十分重要。由于筒子纱染色，筒纱是插在托架上固定不动的，它和往复式喷射染色的作用不同，这种染色的大特点是染液流动在纱层中产生过滤作用。因此，染液中杂质一定要控制在低限度。染料的细度要求很细，染料的扩散性要求达到4级，否则由于这些因素所造成的内、中、外层色差、色斑、色点等染疵是很难克服的。为此，染料必须事先充分筛选，若用普通还原染料，必须经胶体球磨、砂磨或超声波研磨，使染料细度小于2μm。

　　如果染色工艺参数掌握合理的话，还应注意以下各项。

　　(1)筒子纱卷绕时，内、外纱层紧密一致，纱线没有重叠，锥形筒子在染色前要压边倒角。染色时筒子间需加垫片，严格控制卷绕密度、筒子松紧和重量。

　　(2)筒子纱染色操作时，染液的正、反循环要配合得当。筒子与筒子之间无渗漏现象，要使染液循环均匀。

　　(3)染料对纤维的亲和力不宜太高，初染速率要小。选择移染性较好的染料，这样可防止因初染速率过快，而导致的色差和色花。

　　(4)助剂的选择，首先要考虑匀染性，应能够降低初染速率，提高匀染性并保证有较好的上染率。助剂还要与染料的相容性好。起泡性较大的匀染剂，在染色完毕后排液时能沾污筒子纱表面，造成泡沫色点。操作时在排液前应先从锅底进水，可使泡沫上浮溢出，然后再排液。

　　(5)筒子染色时浴比大小，对质量关系很大，特别是还原染料筒子纱染色，若浴比过小[1：(4～5)]时，一部分筒子被染液浸渍，一部分筒子在染液上面，虽染液循环泵扬程高、流量大、循环次数增多，但总不可避免使筒子纱露出液面，特别是染还原橄榄绿、墨绿、驼棕、黄棕、藏青等色泽，小浴比染色后合格率不高。所以对此类难染品种应采用较大浴比为宜[1：(10～20)]。

　　(6)溶化染料要掌握干缸条件和染色温度，化料后染液必须通过过滤后再入染缸染色。还原橘黄C、橄榄R、黄棕3G、棕R、GG、绿4G、灰BG等还原染料适宜干缸还原，干缸时间长不超过8h。

　　(7)筒子纱前处理时，煮练要匀透，清洗要干净，pH值为7，毛效(30min)8～10cm。漂底染色，筒纱白度要均匀，无黄斑等疵点，否则对蓝、绿色等浅色品种影响较大。染色后皂煮时不能用硬水，皂煮时间、温度必须一致。在相同温度下，皂煮时问长短对于纱线色光变化影响较大，应予注意。