.Ml巨型卷染机用活性染料染色产生色差的原因和防止方法是什么?
城南二哥2023-07-20 15:14:38阻燃资讯中心288来源:阻燃布料_阻燃面料网
答 巨型卷染机容量大,生产效率高,但易产生头尾色差和边中色差等染疵,造成色差的主要因素如下。
①头尾色差主要原因是染色过程中染液浓度不能保持一致。因为巨型卷染机容量大(薄型
织物一般为3000~4000m/卷,厚织物有1500~2000m/卷),每道运行时问长(一般为50~60min),而正常卷染机,染料和助剂均在每道两头加入,每道运行时间短,而巨型卷染机每道运行时问长,染料从开始加入到纤维吸附、上染这一个过程,不可避免地造成头尾色差。
②边中色差主要原因是由于半制品进缸打卷时,布幅边紧中松(造成凸肚皮),布边与中间带水量不同,这样布边的染料浓度较布幅中间的染料浓度相对要高一些,于是造成边、中色差。另外,如温差、运行速度差等对色差的形成也有一定影响。
针对上述问题,必须采取以下措施予以防止和克服。
①采用干布进缸,即半制品预先打卷成形,打卷时为确保布卷成形整齐、平整,应在打卷机上配有吸边器。用于布入染可避免湿布染色时,因布上所带水分与染液的挤压交换不均匀所带来的边中色差。
②采用染液循环,并加装液面自控装置,这样可保证布卷从头到尾所带染液浓度前后一致,避免头尾因染料浓度不一致造成色差。
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