用活性染料轧染纯棉织物,造成前后色差的原因是什么?汽蒸固色时间应为多少轧烘汽蒸固色法?焙烘固色时间应为多少轧烘焙烘固色法?
城南二哥2023-07-31 17:05:39阻燃资讯中心597来源:阻燃布料_阻燃面料网
答 活性染料染纯棉织物造成前后色光偏差的主要原因如下。
①染色前坯布前处理不匀或前后毛效、白度不高,坯布前后含碱量不匀。
②烘干时热风温度前后不匀。
③不同染料染色时对棉纤维的直接性大小不同,导致部分染料初开车和以后的色泽深浅不一。初开车时应根据染料的直接性大小、稳定程度、轧辊大小、车速快慢等情况摸索适合的开车冲淡率。
④染色、固色浴要保持规定量,对防止前后色差有一定好处。固色液中加适量染液可保证前后色泽一致。
⑤染色后未充分洗去浮色或皂煮温度、皂洗剂用量前后不同。
汽蒸时间及焙固时间主要根据染料的反应性能、扩散性能而定。若用汽蒸固色,对反应性高的活性染料如x型,可采用较低温度、较短时间。对反应性低的K型活性染料应采用较高温度、较长时间。如X型可采用100~102℃,30~60s;K型可采用100~103℃,3~6min。
K型、KN型染料若采用焙固法则一般为150 ~160℃,2~3min。用红外线焙烘30~40s。又如国产KN型活性染料中的红KN-58,紫KN-2R用纯碱加小苏打在150℃焙固时得色深,而蓝KN-R用小苏打在110~130℃焙固时得色深,用纯碱得色明显变浅。 AAAGFHTRYKUYIU7OUP
①染色前坯布前处理不匀或前后毛效、白度不高,坯布前后含碱量不匀。
②烘干时热风温度前后不匀。
③不同染料染色时对棉纤维的直接性大小不同,导致部分染料初开车和以后的色泽深浅不一。初开车时应根据染料的直接性大小、稳定程度、轧辊大小、车速快慢等情况摸索适合的开车冲淡率。
④染色、固色浴要保持规定量,对防止前后色差有一定好处。固色液中加适量染液可保证前后色泽一致。
⑤染色后未充分洗去浮色或皂煮温度、皂洗剂用量前后不同。
汽蒸时间及焙固时间主要根据染料的反应性能、扩散性能而定。若用汽蒸固色,对反应性高的活性染料如x型,可采用较低温度、较短时间。对反应性低的K型活性染料应采用较高温度、较长时间。如X型可采用100~102℃,30~60s;K型可采用100~103℃,3~6min。
K型、KN型染料若采用焙固法则一般为150 ~160℃,2~3min。用红外线焙烘30~40s。又如国产KN型活性染料中的红KN-58,紫KN-2R用纯碱加小苏打在150℃焙固时得色深,而蓝KN-R用小苏打在110~130℃焙固时得色深,用纯碱得色明显变浅。 AAAGFHTRYKUYIU7OUP
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