涤/腈/麻/棉交织物如何制订练漂工艺?
城南二哥2023-08-02 10:35:00阻燃资讯中心249来源:阻燃布料_阻燃面料网
答 涤/腈/麻/棉交织物的前处理工艺较其他混纺织物复杂,由于涤纶、腈纶是合成纤维,两种纤维的耐碱、耐热性能不同;麻、棉纤维是天然纤维,其含杂情况也不同。常规工艺流程为:翻布→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→丝光→烘干。为综合考虑,对各工序做以下说明。
①烧毛。由于含涤、腈纤维,因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为防止门幅收缩过大,采用一次烧毛。四火口,二正二反。车速120m/min。烧毛效果要求达到3~4级。
②退浆、煮练。麻和棉均含有天然杂质,必须经过烧碱煮练才能去除,但腈纶不耐高温强碱。为此可将退浆、煮练合成一道工序,以减少腈纶与强碱作用时间,但必须掌握好烧碱浓度和温度、时间。经试验,腈纶在50g/L NaOH下沸煮5h,全部溶解;但在10g/L NaOH下,75℃处理10h,纤维无明显损伤。为此可确定,退、煮合一工作液烧碱浓度为16g/L;轧槽温度85℃,履带箱汽蒸温度80~85℃,时间50min;出履带箱后应加强平洗,可采用90℃热水洗三格,冷水洗二格,出布。
③漂白。涤、腈纤维适宜双氧水漂白,而麻、棉也适合双氧水漂白。可采用双氧水(100%) 6~8g/L,稳定剂EDTMP 2g/L,pH值10~10.5,冷轧,汽蒸90~95℃、60min。
④丝光。一般常规丝光轧槽烧碱浓度为240~260g/L。由于涤/腈/麻/棉交织物的特殊性,如采用常规工艺,将出现泛黄、降强现象。为此,丝光液碱浓度不超过140~160g/L。在丝光过程中,布面有余碱不断进入蒸箱,蒸箱内碱的浓度会升高,为此蒸箱内应保持热水流动。去碱蒸箱内温度应降至80~85℃,否则温度升高会产生严重泛黄。 AAA面料网E4T45UY75T
①烧毛。由于含涤、腈纤维,因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为防止门幅收缩过大,采用一次烧毛。四火口,二正二反。车速120m/min。烧毛效果要求达到3~4级。
②退浆、煮练。麻和棉均含有天然杂质,必须经过烧碱煮练才能去除,但腈纶不耐高温强碱。为此可将退浆、煮练合成一道工序,以减少腈纶与强碱作用时间,但必须掌握好烧碱浓度和温度、时间。经试验,腈纶在50g/L NaOH下沸煮5h,全部溶解;但在10g/L NaOH下,75℃处理10h,纤维无明显损伤。为此可确定,退、煮合一工作液烧碱浓度为16g/L;轧槽温度85℃,履带箱汽蒸温度80~85℃,时间50min;出履带箱后应加强平洗,可采用90℃热水洗三格,冷水洗二格,出布。
③漂白。涤、腈纤维适宜双氧水漂白,而麻、棉也适合双氧水漂白。可采用双氧水(100%) 6~8g/L,稳定剂EDTMP 2g/L,pH值10~10.5,冷轧,汽蒸90~95℃、60min。
④丝光。一般常规丝光轧槽烧碱浓度为240~260g/L。由于涤/腈/麻/棉交织物的特殊性,如采用常规工艺,将出现泛黄、降强现象。为此,丝光液碱浓度不超过140~160g/L。在丝光过程中,布面有余碱不断进入蒸箱,蒸箱内碱的浓度会升高,为此蒸箱内应保持热水流动。去碱蒸箱内温度应降至80~85℃,否则温度升高会产生严重泛黄。 AAA面料网E4T45UY75T
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