“织造”变“智造” ，推动项城纺织转型升级

　　近年来，项城市深入开展工业企业智能化建设行动，引导有基础、有条件的企业积极抢抓机遇，以数字赋能的方式，推动工业企业向智能制造转型升级，为县域经济社会高质量发展注入新动能。

　　把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、自络筒、包装等工序。过去，这些工序完全依赖“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。如今，随着高科技的介入，纺纱流程实现了自动化，用工率减少了81%。

　　项城市纺织有限公司前纺车间党支部书记张建新说，像原有的并条机，人工用肉眼的话总归有遗漏的，这需要花费大量时间和人力，而且容易导致纱线质量不稳定、生产效率低下等问题。现在系统会自动识别产生疵点，基本上99%以上能检测出来。产量提高80%，效率提高30%,回花回条率由原来的3%降低到1%左右。

　　“千人纱，万人布”，以往的传统行业在通过智能化赋能后，不但让传统工厂方兴未艾，更厚植了产业基础。截至目前，该公司整个生产流程自动化、智能化设备占比96%，并通过智能制造应用场景项目的建设，在高档精梳纱产品领域取得跨越性突破和良好的示范效应。2023年11月24日，项城市纺织有限公司荣获2023年度国家级智能制造优秀场景奖。

　　项城市纺织有限公司综合办主任赵东表示，公司通过智能制造应用场景项目的实施，实现了各个生产场景的精准配送和智能协同作业。通过全链条、全场景的数字化赋能，提升了设备的自动化，降低了成本，提高了生产效率和管理效益。增强了公司的核心竞争力。同时对于推动整体行业的智能化水平提高具有积极的引领和示范作用。

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