亚麻织物的柔软整理

亚麻织物以其古朴、自然的风格，穿着吸湿、透气、凉快等优点，深受国际市场的欢迎。然而，由于亚麻纤维的特性所致，亚麻织物的柔软后整理要比棉困难得多。下面就亚麻纤维的特性及亚麻织物的柔软后整理方法做如下商量。　　1.亚麻纤维的特性：　　在面料纤维分类中，亚麻属于天然纤维中的纤维素纤维，在纤维素纤维中亚麻属于韧皮纤维。由于亚麻单纤维短，其长度为11-38mm(棉纤维长度为25-45mm)，所以亚麻单纤维状态不能纺纱，在漂纱过程中，不能完全脱胶，只能部分脱胶，留下一部分胶质将若干个单纤维粘接在一起，形成符合纺纱长度要求的工艺纤维，即所谓的束状纤维。由于这些胶质的存在，是亚麻织物手感发硬的原因之一。　　亚麻纤维结晶度高(70%左右)取向度高，原纤和纤维轴的交角小于10度，所以断裂伸长小(棉纤维中原纤和纤维轴的交角在20-30度之间)纤维的断裂伸长反映了纤维的柔韧性，以24支亚麻纱为例，断裂伸长为4.2%，以21支棉花纱线为例，断裂伸长为7.7%，所以亚麻比棉刚性大。　　综上所述，亚麻织物手感硬的原因，主要是：束状纤维中含有部分胶质；亚麻纤维结晶度高，取向度高，所以断裂伸长小，表现为刚性大，柔性小。　　2.改善亚麻织物手感的方法　　根据亚麻纤维的特点，结合我厂多年的生产实践，改善亚麻织物物感可以从以下几方面做起：　　2.1加强织物前处理。　　亚麻纤维含杂较多，大约在30%左右，需要在漂纱，漂布过程中逐步去除。考虑到对纤维的损伤，漂白过程中不可能一次将杂质完全去掉，丝完后进行复漂对改善亚麻织物手感效果明显，可将织物中的杂质进一步去除，减少纤维之间的抱合力，使纤维相对松散，手感变软。　　2.2生物降解法。　　采纳纤维素酶和亚麻纤维作用，将亚麻纤维中有序排列破坏，将较大的分子链变成较小的分子链，使纤维取向度变小，结晶度变小，增大纤维断裂伸长，使其柔软性增加，改善织物手感。通过实践，我们感到单纯采纳纤维素酶改善亚麻织物手感效果不太明显。　　2.3加柔软剂。　　加柔软剂是改善亚麻织物手感的重要途径。原则上讲，用于棉的柔软剂，都可以用于亚麻，但由于亚麻的特性所致，用整理棉的方法整理亚麻远不能达到手感要求，除了在用量上加大外，在选择柔软剂种类上也要下功夫。我厂的做法是：以选择反应型的柔软剂为主，并根据不同的颜色，选择不同种类的柔软剂，如白色，选择不泛黄的非离子型柔软剂，这类柔软剂手感一般，用量较大，一般浓度在：60-80g/1；对于敏感颜色，如藏蓝、咖啡、大红等，采纳以氨基硅酮为主和弱阳离子复配的柔软剂，氨基硅酮类柔软剂手感好，不和染料反应，不出道子，缺点是连续使用时易粘辊，并有黑色胶状物质粘到布面上，和弱阳离子复配使用，可以改善粘辊情况。浓度为：30g/1左右，复配比例为2:1；对于一般颜色采纳弱阳离子柔软剂，手感较好，浓度为20g/1左右，但对一些敏感色易出道子。　　2.4预缩后整理。　　亚麻织物经预缩后整理，不但能操纵缩水率同时织物经橡胶毯伸缩揉搓，使织物组织更松散，手感更软些，更饱满些。　　2.5水洗后整理。　　为了满足客户的非常要求，亚麻织物进行水洗后整理，织物先经水洗后，甩干，在滚筒式热风烘干机中烘干，织物在烘干机中不停地翻转，高温热空气进入纤维内部，使纤维松散，织物有变厚，表面变绒的感觉，手感特别饱满。　　在以上几种手感后整理方法中，我厂常用的以下三种的组合：　　(1)加强前处理，特别是丝完后的复漂。　　(2)根据不同颜色选择不同类型的柔软剂，白色选非离子型；敏感色选氨基硅硐为主和弱阳离子复配的柔软剂；一般色选弱阳离子型。　　(3)预缩后整理，在操纵缩水的同时，改善织物的手感。　　近年来，我厂上色布年产500万米，大多数出口美国，采纳以上方法，基本上满足了客户要求，其它后整理方法，在客户有非常要求时再做。