佛山高明区立足纺织印染行业 探索减污降碳协同创新技术路径

　　广东省佛山市高明区立足传统制造业高质量发展，谋划构建“双循环+多联供”体系，实施“集聚发展、集中治污、中水回用、统一供能、监管提升”五项工程，着力探索纺织印染行业减污降碳协同创新技术路径，推动实现碳排放量削减34%，化学需氧量削减74%，氨氮削减71%，二氧化硫削减20%，氮氧化物削减17%。

　　集约节约利用资源

　　纺织印染产业是高明区优势传统行业，但因企业建设年代早、分布零散、生产和污染治理设备老旧等因素原地迭代升级难，资源消耗大、用地效益低、治污水平差、监管难度大等问题日益突出。高明区摒弃对传统制造业“一关了之”的做法，将大明路片区9家印染企业整合进驻到秋盈纺织生态科技产业园，占地面积由950亩缩减为99亩，缩减用地89.6%，实现产业空间立体扩容，腾出优质城市更新空间，并与西安片区5家印染企业实现传统制造业聚集化发展。园区升级使用低浴比染色机等先进设备，结合余压余热回收和变频调节用电等手段减少水、电、热使用量，节约电能约436万千瓦时/年，节约蒸汽消耗11万吨/年。高明区通过纺织印染产业减污降碳协同提升，有效减少二氧化硫排放量25吨/年、氮氧化物排放量123吨/年、污水产生量165万吨/年。

　　共建共享环保设施

　　集中治污。投资3亿元社会资金建设处理能力3万立方米/天的绿源水质净化中心，集中处理秋盈纺织生态科技产业园区工业废水，实现化学需氧量≤40毫克/升，氨氮≤8毫克/升，中水回用率≥70%。通过共建共享污染治理设施，推动园区工业污水集中高标准处理和中水高比例回用，提高整体污染治理效能，同时降低企业治污压力。

　　统一供能。谋划实施水、电、冷、热“多联供”体系。依托大唐热电冷联产项目，提供电力和电力生产过程中产生的回用水、冷却水、热蒸汽等副产品，统一供给秋盈纺织生态科技产业园、润泽(佛山)国际信息港等园区内用能企业，大幅提高资源利用效率。通过实施热电冷联产集中供热，减少在用工业锅炉23个，实现二氧化硫、氮氧化物分别削减44吨/年、197吨/年，可节约蒸汽使用成本约4200万元/年。

　　智慧监管减污减碳

　　构建水环境大数据监管系统。政府投资建设水环境大数据监管系统，覆盖园区主要涉水单位和重点河流，实时监控企业产污、治污、排污情况及水质水情，发现异常数据即时推送执法部门。依托水环境大数据监管系统，既能加强对环境违法行为的监管，同时减少对企业的干扰，进一步优化营商环境，也能通过物联网、互联网等技术手段，监控重点河涌周边环境排放及水质变动情况，实现精准和科技执法。

　　构建“双循环”新体系。立足减少荷城街道中心城区第三污水处理厂(以下简称“三污”)尾水和园区内印染企业工业废水排放，探索构建大、小水循环“双循环”新体系。大循环是指“三污”—大唐—周边企业—绿源和“三污”，大唐吸纳“三污”尾水，深度处理后将中水回用于自身，富余部分供给周边企业，耦合实现生活污水高回用和“近零排放”，减少新鲜水取用和尾水排放对高明河生态的双重负面影响；小循环是指绿源—印染企业—绿源，绿源集中处理周边企业工业废水，中水回用于印染企业。通过大、小水循环，每天可减少取用新鲜水约2.3万吨，相比大、小循环前减少比例约50%；集中污水、零散污水、化学需氧量、氨氮分别减排767万吨/年、255万吨/年、365吨/年、64吨/年。“双循环+多联供”体系的成功构建，合计可减少园区碳排放11万吨/年。

　　建设“污水零直排区”。以“管网全覆盖、雨污全分流、污水全收集、处理全达标”为目标，开展“污水零直排区”建设。全面完成园区内排水单元对标整改，规范化整治入河排污口，新建市政污水管网12.9公里，市政雨水管网2.6公里，工业废水专管2.8公里，全面接驳整改混流错接的雨污管网，与园区原有管网组成生活污水、工业废水、雨水三套独立管网系统，实现工业废水、生活污水、雨水分类收集、分质处理，规范园区企业排水。

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