纱线毛羽对喷气织机效率的影响

1.喷气织机生产高密织物时如果浆纱技术不好，经纱毛羽会使相邻经纱相互缠连造成开口不清，经纱上3毫米以上的毛羽还会使引纬失败。以30英支细纱为例，如果纺纱线上毛羽长度为3毫米，则细纱直径将增大18倍。喷气织机初始开口高度为3.5毫米，由于毛羽的存在会减少织机开口的有效高度，使经纱开口不清、纬纱飞行受阻而造成停台。据统计喷气织机的停台1/3～2/3和纺纱线毛羽有关。经纬纱毛羽长度在3毫米以上，一方面纬纱有效直径亦增加许多，一方面相邻经纱缠连，造成开口不清，引纬也很困难，还会产生织造疵点，影响产品质量。喷气织机的停台中有70%是纬向原因产生的，因此在提高喷气织机效率的活动中，减少纬向停台是主要矛盾，而引起纬向停台的因素中，毛羽是重要的原因之一。

2.纺纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花污染环境，危害人体健康，也会产生新的疵点使纺纱线及织物质量下降，并会对提高喷气织机效率产生负面的影响。

3.纺纱线上毛羽分布不均匀以及在织造中毛羽形成新的棉结等都会影响上色布的外观质量，有的会形成横档疵点。如在纺纱过程中环锭细纱机锭子和锭子、络纱机筒子和筒子之间，纺纱线上毛羽分布有差异，由于伸出纱体外的毛羽比纱体内的纤维更简单上色，从而造成本色棉布上色后的颜色差异，形成横档疵点。

4.纺纱线上的毛羽对面料产品质量、织造效率及生产环境都有明显的副作用。布料过程中细纱及络纱是产生毛羽的重要工序，其中细纱的纺纱三角区、钢领钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有非常显著的影响。在减少纺纱线毛羽时，要努力降低纺纱线毛羽H值及其分布，使其操纵在2007乌斯特统计资料的25%水平内。

纺纱线上毛羽问题早已引起国内外面料界的重视并进行了许多研究，取得显著效果。

影响纱绒毛羽的因素

一 ,环绽细纱机对纺纱线毛羽的影响的因素

细纱机纺纱时，纤维束从前罗拉引出后即在钢领、钢丝圈作用下加捻并形成纺纱加捻三角区，这是产生毛羽的重要部位。

1.纺纱三角区对细纱毛羽影响很大，据国外报导，纺纱三角区即产生毛羽还产生飞花，飞花约占整个细纱车间飞花的85%，造成的毛羽数也很多，约占80%。以下几例可说明纺纱三角区对细纱毛羽的影响。

①美国印第安那州布料研究院对前罗拉至纺纱线形成前之间的纺纱三角区对毛羽的影响作了研究，提出减少或去除纺纱三角区来有效操纵和减少细纱毛羽的“气压式”纺纱法，它是将纤维须条从前罗拉钳口引出后马上进入距罗拉钳口很近的细小导管(以不碰罗拉为限)，导管内装一个很小的带孔套管，压缩空气进入外管后经4个小孔进入内管，纺纱线从管子下端引出并经叶子板、导纱钩进入气圈纺纱区，压缩空气穿过气路再从管子上下端出纱口小孔排出，这种“气压式”纺纱方法试验结果表明，套管上端距前罗拉钳口越小操纵细纱毛羽的效果越好。当气压压力为49.8kPa，细纱毛羽少。由于压缩空气对纺纱线形成包围的气压环，使伸出纱体的毛羽在加捻作用下被并到纱体内，纺出的纱毛羽很少，纱体比较完滑。

②日本村田公司在1995年米兰展览会上展出的RJS804喷气纺纱机纺纱时，纤维束一离开前罗拉钳口即进入喷嘴，在气流作用下完成对纤维的包缠，使纱获得肯定强力。这种纺纱方法取消了纺纱加捻三角区，纺出的喷气纱纱疵及毛羽少，像O.5毫米长的毛羽在纱长10米内的个数为179个，而一般环锭纱高达3113个，由此看来，纺纱加捻三角区存在和否对成纱毛羽的影响很大。

村田公司在1999年法国巴黎展览会上又展出了N0851MVS(Murata Vortex Spinner)涡流纺纱机，它是由牵伸机构、螺旋喷嘴、空心锭子及卷绕系统组成，纺纱速度高达400米/分，由于螺旋喷嘴距前罗拉钳口很近，不存在纺纱加捻三角区，纺出的纱毛羽很少，而且经过空心锭子的搓捻作用进一步减少了较短的毛羽，使纺出的涡流纱毛羽、纱疵都少，毛羽只有环锭纱的1/4～1/5，纱面完洁如丝。

③德国青泽公司、绪森公司及瑞士站达公司新近研制生产了紧密纱的环锭细纱机(Corn—pact yarn)，其成纱强力比传统的环锭纱高20%且毛羽减少80%，改进了后工序的上色效果。

紧密环锭纱的生产技术是在一般环锭细纱机前罗拉钳口引出处加装一个凝聚机构，从而取消了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条马上受到凝聚气流及相应机构的操纵，纺出的细纱松散度比一般环锭纱减少许多，毛羽很少，纱体完滑如丝，织物外观美观、优良，形成高档次的环锭纱和织物。由于这种紧密环锭纱比一般环锭纱毛羽少，下工序的浆纱、烧毛等工序处理毛羽的任务不再重要，有的甚至可省去(如烧毛工序)。

紧密纱的毛羽比一般环锭纱明显减少，见表1。

注：1、紧密环锭纱的捻度比一般环锭纱捻度低10%，一般环锭纱采纳针织物纱捻度。

2、应用Zweigle毛羽测试仪测试。

3、表中A-一般环锭纱；B-紧密环锭纱。

④在环锭细纱机上使用适当开口宽度的集合器，对减少纺纱三角区产生的毛羽有肯定作用，如某厂生产65/35涤棉45英支纱时，集合器开口宽度由2.3毫米，减少为2毫米则每10米纱上3毫米以上的毛羽数由14.3减少为11.6。但由于一般集合器不够灵敏，使用不当会影响细纱条干。

⑤环锭细纱机影响纺纱三角区毛羽的另一重要因素是细纱前罗拉上皮辊。

应根据纺纱品种选择较软的皮辊，增加握持钳口面积，形成好的摩擦力界、缩小纺纱三角区。

前上皮辊要具备抗静电能力，减少或去除皮辊高速回转而引发的静电吸附现象，降低毛羽。如美国阿姆斯壮(Armstrong)系列胶辊(J-463及ME-670)内含电荷释放成分可减少纺纱三角区的毛羽，目前我国也有类型似胶辊生产。

将细纱机前罗拉上皮辊适当前移，可减少纺纱三角区的面积，也有助于减少毛羽。

此外要及时清洗积存在皮辊上的棉蜡及油渍，保持上、下罗拉完洁、无伤痕等，可援助减少毛羽。

2.钢领、钢丝圈卷捻部分对细纱毛羽的影响

钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻卷绕的重要部件，钢领、钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱张力大小及钢丝圈对细纱的摩擦力，一般在一个调换周期内钢丝圈和钢领之间存在着磨合期、稳定期及衰退期，磨合期及衰退期中钢丝圈和钢领之间配合状况差、纺纱张力波动大，对纺纱线的摩擦力亦大，细纱毛羽增加较多。如果钢丝圈使用寿命加长，除了磨合期及衰退期外，稳定期的时间亦加长，这是减少毛羽的关键。国内外的钢领、钢丝圈技术有许多新进展。

①德国Tec公司研制的Ceratwine陶瓷钢领/钢丝圈系列产品，在锭子速度为17500转/分条件下可连续运行105天而不损坏，使钢丝圈在一个调换周期内纺纱张力、对纺纱线的摩擦力、细纱断头及毛羽都很少，对减少纱疵、提高细纱质量及生产效率有非常显著的功能。

②瑞士站达公司生产的Hi-per-spin环锭细纱机采纳的ORBIT高速钢领钢丝圈是由非常耐磨材料制成，具有耐摩擦、使用寿命长的特点，而且设计时扩大了钢领钢丝圈的几何尺寸，使接触面增加了4～5倍，从而增加了散热能力，使钢丝圈使用寿命延长，在高速高达25000转/分，使毛羽不会增加。还可适当选配较轻的钢丝圈，减少钢丝圈和钢领之间的应力和对细纱的摩擦，从而也减少了毛羽数量。

③我国陕西省布料器材研究所(后改组为恒信公司)研制的镀氟钢丝圈，其使用寿命长达一个月，比一般钢丝圈的使用寿命7～10天要高许多倍，大大增加了钢领钢丝圈之间配合的稳定期，对稳定和降低细纱毛羽非常有利。

④我国目前许多棉花纺织企业推广应用亚完钢领新技术对减少毛羽效果显著，使2毫米长及以上的毛羽数下降30%～50%，3毫米长的毛羽数减少50%～70%。

⑤在钢领钢丝圈配套使用方面，国内外都在实践中作了大量尝试，积存了丰富经验。

纺纱时钢丝圈太轻、太重都会影响纺纱张力的变化，钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纺纱线的摩擦增加，纺纱线还会和纱管顶端产生摩擦，如钢丝圈太轻，纺纱张力太小，气圈过大造成纺纱线碰隔纱板，这些都会使毛羽增加。

国内某厂在纺精梳65/3545英支涤棉时对不同重量钢丝圈的使用使细纱毛羽受到的影响作对比试验，用太仓171型毛羽测试仪测试如表2。

除了搞好钢领钢丝圈配套，延长钢丝圈使用寿命外，国内外还很重视用其他方法操纵纺纱张力的稳定。

①国内外一些新型环锭细纱机都配备了变频调速装置，使大、中、小纱的锭子速度、钢丝圈线速度能相应调节，使纺纱张力受控稳定，如瑞士Hi-per-spin环锭细纱机等都是以电子计算机模拟操纵整个纺纱过程中大、中、小纱的纺纱速度作用到无级调速，从而有效操纵纺纱张力，一方面延长钢丝圈使用寿命，一方面由于张力稳定，减少了细纱毛羽的波动。

②在细纱机上加装气圈操纵环，使纺纱时的一个大气圈变成两个小气圈，也对减少纺纱张力，减少毛羽有肯定作用。

③在日常的细纱机运转中还有许多治理上的因素造成纺纱张力波动，使细纱毛羽增加，如细纱机上的导纱钩、钢领和锭子三者不同心，造成圈不正、碰隔纱板等，也会使毛羽增加。

由于钢领钢丝圈卷捻部分不正常，会使细纱毛羽数量显著增加，因此解决好钢领、钢丝圈、卷捻部分的有关问题是降低细纱毛羽的重要环节之一。

二，络纱生产对纺纱线毛羽的影响

目前先进的络纱技术已走上自动化、高速化阶段，自动络纱机线速度高达2000米/分，实现了生头、结头、清纱、在线检验纱疵等自动化功能，集机电仪于一体，但也产生许多增加纺纱线毛羽的不利因素，如络纱速度高会使纺纱线和通道及槽筒之间的摩擦增加。由于自动化程度的提高使纺纱线从纱管上退绕下来要经过许多自动关卡，接受清纱、接头等处理，使整理路线加长，增加纺纱线受磨损的机会。为了减少因络纱而增加的纺纱线毛羽，国内外在高速自动络纱机上主要采取以下措施：

1.络纱机的络纱速度采纳变频调速技术，使管纺纱线退绕张力及络纱时的气圈都得到操纵，基本做到一致，减少因张力过大而使纺纱线和通道零部件及空气的摩擦，同时也减少了筒子纱和槽筒之间的滑移而造成的摩擦，从而减少毛羽的产生，像德国Autoconner-238、338，意大利沙维沃的Espero、Orian型都采纳单锭调速技术，使络纱张力均匀一致，我国青岛纺机沙维沃Es—per0自动络纱机及上海二纺机生产的Autoconner238自动络纱机均有变频调速、均匀操纵络纱张力的机构。

2.日本村田公司生产的N7一V型加装了气圈操纵器，它是一项专利。操纵器可随管纱上纱退绕的部位而升降，有效操纵了张力变化，对减少毛羽有利。此外，机器上还装有栅式张力操纵装置，自动调节络纱张力，使整个络纱张力均匀一致。

在1999年巴黎国际面料机械展览会中，日本村田公司展出的N7V-Ⅱ型自动络筒机上加装了一种新设计的涡流喷嘴装置PERLA，代替了Balcon气圈操纵器，纺纱线在被卷绕成筒前经过这种涡流喷嘴机构时，伸出纱体较长的毛羽在涡流喷嘴的高压气流作用下被包附在纱体表面，从而减少纺纱线上的毛羽，提高了纺纱线外观质量，由于纺纱线毛羽的减少，进而也改变了后工序运转状态，提高了织机效率及织物外观质量。

3.Autoconner338及Orin采纳气圈破裂器，238是用弹簧加压圆盘式张力器，调节方便，orian则采纳气动加压的双张力盘进行张力调节。全部这些都使纺纱线退绕的张力及气圈受控，做到张力稳定一致，减少因张力过大而使纱和通道零部件及空气的摩擦增加，从而减少了毛羽。以日本村田pc21自动络纱机上加装的Balcon气圈操纵器为例，加装后使整个络纱过程中络纱张力保持稳定，有效减少了络纱后的毛羽并明显低于无操纵器的纱的毛羽量。表3所示为加装和不加装气圈操纵器，整理纺纱线毛羽状况对比(络纱时细纱管上纱的位置分为10段)。

表3表明：不加装气圈操纵器的络纱机络纱后比络纱前的细纱毛羽多2倍，而加装气圈操纵器后络纱毛羽明显比无操纵器少。加装操纵器后即使络纱速度增加，毛羽也会减少。

4.在完可能的条件下要适当选择较低的络纱速度使络纱张力相应降低，这是减少纺纱线毛羽

的方法之一，如络纱速度1100米/分进纺纱线毛羽数比线速度80O米/分时毛羽数高10%。

5.纺纱线经过络纱后毛羽增加，毛羽分布的CV%降低，络纱次数越多毛羽增加亦多，因此，生产中应完量减少倒筒。

6.络纱工艺参数中络纱张力、清纱板隔距、导纱距离等都对毛羽有影响。

7.粗支纱及化学纤维混纺化纤织物纱络纱后毛羽明显增多。

8.在络纱机上络纱时对于一般环锭纱主要产生毛羽的地方是环锭纱管纱退绕时由于一般环锭纱的表面结构比较松散，受到气囤张力的作用而使纺纱线毛羽增加很多。而在同样条件下紧密纺的纱络纱后毛羽却增加的不明显，说明纺纱线毛羽和细纱工序非常相关，在络纱机上使纺纱线毛羽增加的主要原因还是因为细纱表面结构比较松散，在络纱机上退绕时受退绕气圈的张力而形成新的毛羽从而使纺纱线毛羽增加许多。

三、综述影响纺纱线毛羽的因素

1.在一般环锭细纱机上许多纺纱特性都会影响纺纱线的毛羽，从长期实践中可以看出，由于钢领钢丝圈卷捻部分不正常，会使细纱毛羽数量显著增加，因此解决好钢领、钢丝圈、卷捻部分的有关问题是降低细纱毛羽的重要环节之一；皮辊较软及隔距块较大的条件下可以使纺纱线毛羽值较低。根据纺纱品种选择较软的皮辊，增加握持钳口面积形成好的摩擦力界、缩小纺纱三角区；将细纱机前罗拉上皮辊适当前移，可减少纺纱三角区的面积，也有助于减少毛羽；正确使用前罗拉集合器会对减少毛羽有显著的作用；导纱钩对纺纱线毛羽的影响并不明显。

2.紧密纺环锭纺纱技术是减少细纱毛羽提高细纱强力改善细纱条干的有效的新技术，一般紧密纺环锭细纱技术比一般环锭细纱机可减少毛羽80%及以上，强力提高10%～20%。

3.由于转杯纱等新型纺纱是包缠纱的结构。纺纱时几乎没有纺纱三角区，纤维尾端及毛圈是从纱体向外伸出的，纤维尾端及毛圈围绕纱体包缠并保持纤维紧紧向纱芯的缠绕，因此，转杯纱等新型纺纱的毛羽比环锭纱毛羽少得多。

4。络纱技术已走上自动化、高速化的高科技阶段，自动络纱机线速度高达2000米/分，有许多增加纺纱线毛羽的不利因素，特别由于一般环锭纱的结构比紧密纺纱松散，细纱管纱退绕时张力大，气圈大，使毛羽明显增加。减少和操纵细纱的退绕张力可减少一般环锭纱的毛羽。

5.车间温湿度、纺纱线捻度、设备状态、纺纱原材料的性质(纤维的成熟度、抱合力、细度、长度不匀率等)，混纺化纤织物纱中纤维混纺化纤织物纱均匀程度以及纺纱工艺等也都对成纱毛羽带来肯定程度的影响。纤维的性质对纺纱线毛羽数量有影响，纤维越细纺纱线毛羽越多；在混纺化纤织物环锭纱中涤纶短纤维和纺纱线毛羽相关；不成熟纤维含量及短绒率也是产生毛羽的重要因素，不成熟纤维含量高短绒率也高。短绒率高毛羽也高。因此在纺纱生产中要严格操纵不成熟纤维含量及短绒率。

6.试验速度对乌斯特毛羽值产生肯定影响，试验速度增加毛羽值也增加。当试验速度超过100米/分时毛羽统计显著性水平在5%，将环锭纱卷绕成筒子时表现出轻微区别，因为纱退绕时纺纱线表面的毛羽改变方向。测试纺纱线速度超过200米/分时毛羽数是增加的(统计显著性水平为5%)。

7.试验长度对乌斯特毛羽值无影响，但采纳ZWEIGLEG565毛羽测试仪时，当试验长度增加时毛羽指数值减少，(统计显著水平为5%)，ZWEIGLE毛羽测试仪对于干扰的影响更敏感。

8.纺纱线自身摩擦现象是在管纱或筒子纱退绕、运输、储存过程中产生的。自身摩擦对纺纱线毛羽分布影响不大，但纯棉环锭纱自身摩擦后毛羽有变化：一是细支纱毛羽量减少，二是粗支纱毛羽增加，但现代化纺纱生产已实现了细络联自动生产线，使细纱管纱的运输走上自动化。细络联自动生产线上管纱是由钉盘或输送带运输的，管纱和管纱间互不相碰撞或摩擦。目前我国纺纱厂和织造厂之间筒子纱是用聚乙烯编织袋包装运输的，使纱外表面损坏和摩擦严峻，也影响毛羽，应当改进。

纺纱线上毛羽的分布及检测

随着纺纱线毛羽研究的进展，检测毛羽的技术也相应有了新的进展，由目测、称重进展到完电电测法、静电法等先进的检测方法，应用非电量电测原理将毛羽量转换成和毛羽相关的电量值。如德国Zweigle565型毛羽测试仪，瑞士乌斯特3型、4型、5型条干仪的毛羽测试机构及英国锡莱毛羽测试仪。我国太仓电子仪器厂的YGl71A、YGl71B型毛羽检测仪、BT-2型在线毛羽测试仪及长岭纺电的YGl72A纺纱线毛羽测试仪等。这些检测仪对纺纱线毛羽研究起了重要作用。

一、纺纱线上毛羽的分布

应用德国Zweigle565型毛羽检测仪对纺纱线上毛羽长度的分布状况进行测定分析，得出纺纱线毛羽的累计分布符合负指数函数规律，即：

式中：N(x)——等于或大于x长度的毛羽根数；x——毛羽的设定长度；A、b——反映纺纱线毛羽特性，作为评价毛羽的指数。

应用G565型毛羽测试仪对各种类型纺纱线的毛羽进行大量测试，发觉大约有75%以上的毛羽长度低于1毫米，而有害的3毫米以上毛羽仅占1%。

根据毛羽分布状况及实际生产质量的要求，确定3毫米以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把临界长度3毫米的毛羽分布情况作为考核纺纱线毛羽的重要依据。

在环锭纱中3毫米以上的毛羽数较多，特别是涤棉混纺化纤织物纱。而喷气纺由于纺纱加捻过程中没有纺纱三角区及应用高速气流对刚离开前罗拉钳口的束纤维进行加捻，使得纺纱线完洁。

日本村田公司新研制成功的涡流纺纱机也是无纺纱三角区的新型纺纱技术，涡流纺纱不仅毛羽少而短，而且纺纱强力和环锭纱接近。

德国Zweigle565型毛羽检测仪对纺纱线上毛羽长度分布状况的检测结果，对提高喷气织机效率具有很好的指导作用，它可以提供影响提高喷气织机效率的有害毛羽的分布情况，以利于采取相应措施安排生产。

1.乌斯特统计资料(乌斯特公报)对纺纱线毛羽的考核早在1989年统计资料中做出明确规，定，1997、2001、2007年公报中也规定了考核内容及相关的曲线，瑞士Uster3型，4型，5型具有检测纺纱线毛羽的功能，和乌斯特统计资料毛羽值H、毛羽标准差Sh、变异系数等指标相比较。

毛羽值H是指在纺纱线1厘米测量范围内伸出纱体外的纤维长度以毫米计算的累计长度，即纺纱线单位长度上的毛羽值(毛羽长度×毛羽个数)。毛羽值H和纺纱线支数、捻度相关，纺纱线越细其横截面中纤维根数越少；伸出纱外的毛羽数亦少；纺纱线捻度越大，毛羽捻入纱体内的机会越大，毛羽亦少。

实践证明：单色上色织物相邻两个用作纬纱的筒子纱其毛羽值H相差1及1以上时，织物上色后会出现颜色差异横档，虽然在原色布上这种毛羽分布的差别不明显，但上色后会有明显差别。

毛羽的标准差Sh是考核毛羽分布的第二指标，是描述纺纱线卷装内部毛羽变异的数值，相对于筒子纱卷装而言，相邻两个纬纱间毛羽的差别也会影响织物的外观。

毛羽的变异系数是CVh，描写整体毛羽分布的情况，是考核批量生产的纺纱线毛羽分布的均匀情况。

在生产实践中要非常注意解决毛羽H值及标准差的考核，要努力去除锭子之间、筒子之间毛羽H值的差别，缩小毛羽分布的离散程度，改善整体毛羽分布的均匀度。

纯涤纶短纤维纯纺或混纺化纤织物纱，由于毛羽存在会引起织物起球，影响织物外观，期望H值要小。

德国Zweigle565型毛羽检测仪对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试，认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布，棉花纱线约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米，而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。

2.国外的纺纱线毛羽测定仪器除了德国的G565外，瑞士Uster3型、4型、5型也具有检测纺纱线毛羽的功能，还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪、日本的DT201等。

3.国产长岭纺仪厂供应的毛羽测试仪YGl72A、YGl71B型毛羽仪是在YGl71A型基础上进步进展起来的第三代毛羽测试仪。YGl71A型仪器和日本DT201及锡莱毛羽仪等原理基本相似，而’YGl71B型则和G565相似，是目前国内为理想的毛羽测试仪。可连续则试1～50次，任意选定；毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，其它有数据自动显示及打印记录机械，可报告平均值、不匀率CV%及毛羽值等。我国长岭布料电子仪器厂也生产类似检测毛羽的仪器供应面料厂，它是利用完电转换原理，把毛羽遮完引起的完变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲。

4.此外，国产的BT一2型在线毛羽测试仪主要用于浆纱机、整经机上在线检测上浆前后毛羽的变化情况，是改进浆料配方、浆纱工艺、提高浆纱质量、降低经纱断头、减少喷气织机和经纱有关的纬向停台及提高布面质量的毛羽测试仪。该仪器采纳了单片电脑，可充电池供电，液晶显示，并能报告均方差、平均值及不匀率等。仪器由于轻小，因此便于在线测试。高测试纱速为1000米/分，毛羽设定长度为1、2、3、5毫米四种测试头，也是现代化喷气织机生产时的必备仪器。

二、纺纱线毛羽的检测

在毛羽问题日益突出的今天，特别喷气织机逐步扩大的时代里，纺纱线的毛羽状况更为重要。因此面料厂应必备毛羽测试仪，并进行常规及专项的试验，随时报告毛羽的分布波动状况，以采取措施降低毛羽数量，提高产品质量。

1.如果浆纱后的经纱毛羽比原纱的毛羽减少70%～75%，证明浆纱机及浆纱工艺正确，才能为喷气织机的有效开口制造条件，保证开口清楚、开口高度理想的要求，从而有效地减少因毛羽而造成的纬向停台，提高织机效率。

2.国外有的新型细纱机上还配有在线监测仪，以热、声或张力传感器来发觉运转异样的锭子或卷绕头(细络联)，有的甚至配智能型的微电子技术，跟踪分析异样问题发生的原因，并以荧屏显示报告，使每个锭子或卷绕头的质量完全处于受控状态，以达到减少毛羽值H在锭和锭、台和台之间的差异，其差异操纵在1以内，以保障上色织物的质量稳定。

3.在一般环锭细纱机或络纱机上要进行人工反复地检查每个纺锭气圈状况等，进行质量守关，结合毛羽检测仪的检测结果来发觉不正常因素，及时进行处理。

4.除了毛羽分布不匀会引起织物上色不匀产生染疵外，3毫米以上长度的毛羽会影响喷气织机开口清楚程度，引起经纬向停台，影响织机效率。毛羽在纺纱过程中会部分脱落从而引起飞花增多、污染环境、产生疵点等。

5.细纱是毛羽增加的主要工序，不正确的纺纱会使毛羽增加1.5～2.5倍。络纱工序生产一般环锭纱时，由于络纱速度高、张力大、摩擦力大，使一般环锭纱经过络纱后毛羽会增加3～4倍，但生产紧密环锭纱时对毛羽影响不大。

6.细纱机上纺纱三角区及钢领、钢丝圈卷捻部分是造成毛羽增加的主要因素。紧密纺环锭纺纱技术的出现，取消了纺纱三角区，使环锭纺纺纱线毛羽值H大大减少，纺纱线表面完洁如丝，质量大大提高。钢领、钢丝圈的配合问题也取得很大进步，特别是钢领、钢丝圈使用寿命的提高，使纺纱张力趋于稳定，毛羽值H也比较稳定。

7.络纱工序在实现高速络纱自动化的同时，有效地利用变频调速技术，操纵络纱张力、实现低张力络纱，毛羽值H也得到操纵和减少，一些气圈操纵器的使用也对减少毛羽有利。

8.应用先进的纺纱线毛羽测试仪器是降低纺纱线毛羽值H的必要手段。在企业正常生产中，根据乌斯特统计资料的要求，采纳先进的测试仪器跟踪检测，把检测毛羽的试验列入常规试验中，根据乌斯特公报提出的关于纺纱线的毛羽值H、标准差Sh及变异数CVh等项指标，进行达标攻关，使纺纱线毛羽值H以及离散程度都能操纵在乌斯特2007公报的水平内。

应用德国Zweigle565型毛羽检测仪及长岭纺仪厂YG171B型毛羽仪，对纺纱线上毛羽长度的分布状况进行测定，可反映出毛羽长度的分布中3毫米及以上长度的毛羽分布状况，对提高喷气织机效率是非常重要的，有直接指导作用。