绍兴柯桥：传统纺织产业升级“蝶变”

　　浙江省绍兴市柯桥区，迎丰科技公司印染车间，看不见污水，闻不到异味，处处干净整洁。“只要在这边一刷卡，想要出哪一缸布，它就从仓库里自动取出来，全部是无人化操作……”公司负责人傅双利自豪地说。隆隆机声、汩汩污水、滚滚浓烟不见了，水清天蓝树绿的柯桥，颠覆了大家对传统纺织印染行业的印象。

　　习近平总书记指出，产业结构优化升级是提高我国经济综合竞争力的关键举措。腾笼换鸟，集聚发展，作为传统纺织业重镇的柯桥刚刚经历过产业转型升级的阵痛。

　　柯桥，是历史悠久的纺织之乡，更是全国具代表性的纺织产业集群基地。从“一根丝”到“一块布”，再到“一件衣”，柯桥被称为“托在一块布上”的新兴城区，市场主体超15万家，大部分与纺织业有关联，印染产能约占全国1/3。

　　“10多年前，柯桥有212家印染企业，分布在14个镇街，区域分散，管理粗放，配套落后，设备低档，产业发展面临前所未有的困难与压力。”柯桥区经济和信息化局副局长王好介绍。柯桥的印染设备原来各式各样、各个年代的都有。彼时的“低散乱”，让柯桥印染业饱受高耗能、高成本、高污染的困扰。2009年，柯桥区染布156亿米，利润仅13亿元，平均每米只挣8分钱，但耗水达12.7公斤。

　　从2010年开始，柯桥启动实施印染产业集聚升级工程，按照“绿色高端、世界领先”定位，大力推进设备提升、绿色发展、创新驱动、时尚引领，打造全省传统产业转型升级的“绍兴样板”。王好感慨地说，“当时，我们以壮士断腕的决心和勇气，通过激励和倒逼双重机制，共淘汰落后印染设备2023台(套)以上”。按照“整合集聚一批、兼并重组一批、倒逼关停一批”的原则与路径，绍兴全面完成柯桥、越城两个区的印染产业集聚升级工程，印染企业从原来的259家(其中越城区47家)整合成110家。

　　“现在，绿色高端是我们大的竞争力。”浙江越新印染有限公司负责人濮坚锋表示，目前公司一半以上的订单来自欧美市场，每米布的附加值达3元以上。“这些年，一些世界时装连锁品牌机构的印染资质认证我们基本拿了个遍。”

　　数据显示，柯桥印染企业国际先进设备比重达到60%以上，染色设备平均浴比由1:10提高到1:5，全区印染行业亩均税收提高至25.1万元，每米印染布附加值提高15%以上，形成了全国生产规模大、产业链完整、市场销量大、设备先进的纺织印染产业集群。

　　习近平总书记强调，要抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇。传统的纺织行业要实现高质量发展，推动产业转型升级，不是“低端产业”简单退出和设备升级换代，必须深化产业数字化变革。

　　在柯桥区印染产业服务中心，“织造印染产业大脑”中的“数字孪生工厂”模块正在有效运作，实际业务和生产场景被模拟、分析、追踪、比对、测算，产品质量、成本等信息实现全程追溯。“我们的数字孪生可视化系统能为企业管理者的决策提供数据支撑。”柯桥“织造印染产业大脑”负责人王韬介绍说。截至目前，由柯桥建设的“织造印染产业大脑”已在省产业大脑能力中心上线，累计接入数字供应链、设备云联、智能排产等应用场景20个，接入织造、印染、机械、环保等各类企业1700多家，其中印染企业基本实现全覆盖，推动行业生产效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。

　　“互联网+”、“智能化+”的发展模式下，柯桥的纺织印染企业在数字化、智能化赛道上加速奔跑。“智能化改造带来了效率提升、环境改善。”迎丰科技公司副总经理徐叶根介绍，过去人工配色，稍有不慎便会染料溢出、污水横流。如今，只需在操作台输入指令，系统便可精准调取对应染料，自动输送至对应染缸，减少染料浪费。宝纺印染有限公司投资1000余万元进行数字化改造，仅在染色工艺上的一个改进提升，就直接让水耗下降20%，每年成本节省上千万元。

　　近年来，绍兴注重科技赋能制造业高质量发展，推动纺织产业再升级。柯桥全区印染企业在智能化技术改造方面的投入每年都在4亿元以上，目前45%左右的企业有测配色系统，80%的企业有半自动、自动染料助剂称量输送系统，100%的企业有用能、排污检测系统，70%以上的企业拥有生产制造和购销存管理系统。2022年，柯桥大纺织实现产值1296亿元、增长7.6%，占区规上工业总产值的55.8%；纺织品出口超1000亿元、占区出口总额的77.7%。

　　新时代新征程，柯桥纺织业坚持转型升级不停步，正在积极探索“从无到有”新可能，不断攀登“人有我精”新高度，摆脱“传统产业”、“夕阳产业”的刻板印象，加速向先进制造业、高附加值产业迈进，努力实现高质量发展。

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