色渍产生的原因及防止

疵病形态：

在织物上出现有规律的、形状大小基本相似的或无规律，形状、大小都不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍，此疵难以修复；

产生原因：

1.染料的凝聚
1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集体；
2)在染色的显色（固色）过程中，染料分子产生较强的聚合力，使染料凝聚；

2.染料的焦油化：染料微粒与表面活性剂在高温条件下，凝聚成焦油状物质的过程；
1)前处理不良、净洗不充分，织物上油剂、润滑剂等和油垢，带到染浴里，在高温条件下，与疏水性染料粒子接触，吸附后形成焦油状物质；
2)当使用浊点低于染色温度的表面活性剂做前处理时，如洗不净，染温太高，非离子成分会失去其水溶性，而析出疏水性油粒，后形成色渍；
3)采用非离子与阴离子复合型高温匀染剂染色时，用量过高，也会形成焦油化物质；
4)采用某些阴离子型活性剂染色时，如溶解不良，也会形成色渍。

3.色淀对织物的沾污
1)被染液泡沫带到织物上的色淀，造成沾污性色渍；
2)织物进入显色液中，本身所带的染液流入显色浴中，经水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污织物，形成色渍；

克服办法

1.加强织物的前处理，去净油类物质，净洗要将非离子组分洗净；
2.防止可溶性还原染料凝聚的措施：

主要提高染液的氧化速度，勿使水解产物有凝聚的机会；
1)显色浴酸性越强，染料水解氧化速度越快；
2)显色浴温度高，氧化速度越快；
3)加偏钒酸铵，以加速其氧化反应；

3.克服分散染料凝聚的措施
1)选择在高温情况下，凝聚性较小的染料；
2)选用性能优良的匀染剂和分散剂；
3)正确掌握化料操作；

4.防止沾污性色渍的措施
1)尽量减少和避免色淀的产生；
2)染色液和显色液均宜加入扩散剂，可有效的消除浮色；
3)显色前须将液面的浮沫赶至边角上，搅拌使色淀扩散；