染整对各种织物的剥色方法

1.剥色原理
剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。

化学剥色剂主要有两类：

一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

另一类是氧化性剥色剂，其中常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。

2．常用染料的剥色
2．1活性染料的剥色
含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。

工艺示例:
连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

染缸剥色工艺示例:
色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升)→剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO2．5克／升，堆置45分钟)。

2．2硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。

工艺示例:
浅色示例:
进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。

深色示例:
色疵布→轧草酸(15克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干

间歇工艺示例:
55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。

2．3酸性染料的剥色

用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。

工艺示例:
真丝绸剥色工艺示例:
还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH值8-1O)→清洗

羊毛剥色工艺示例:
尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。

尼龙剥色工艺示例:
36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。

全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。

2.4还原染料的剥色

一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的AlbigenA。

连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

间歇剥色工艺示例:
平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升；剥色处理时温度为70-80℃,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。

2.5分散染料的剥色
在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：

方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理；在130℃时处理效果更显著。

方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。

佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。

2.6阳离子染料的剥色
在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:
在含有5毫升／升单乙醇胺和5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。然后清洗干净,然后在含5毫升／升次氯酸钠(150克／升有效氯)、5克／升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4．5的浴中漂白30分钟。后将织物用亚硫酸氯钠(3克／升)在60℃下处理15分钟、或1—1．5克／升保险粉在85℃下处理20到30分钟。并后清洗干净。

采用净洗剂(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。

工艺示例:
参见5.1腈纶针织物色花处理示例。

2．7不溶性偶氮染料的剥色

5到10毫升／升38°Bé烧碱、l到2毫升／升的热稳定性分散剂、和3到5克／升保险粉处理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。

2．8涂料的剥色
涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。

工艺示例：
染色疵布→轧高锰酸钾(18克／升)→水洗→轧草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。

3．常用整理剂的剥除
3．1固色剂的剥除
固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。

3．2硅油及柔软剂的剥除
一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。

硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。

3．3树脂整理剂的剥除
树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1．6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。

4．色光修正原理及技术
4．1色光修正原理及技术
当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。

一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1g／L。

色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。

4．2色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法

4．2．1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g／L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。

4．2．2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。

4．2．3在还原机轧槽中浸轧0．6mL／L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。

4．2．4用27．5％双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。

4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。

4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。

4．2．7用过硼酸钠20g／L汽蒸剥色，可浅10-15%。

4．2．8卷染机内用27．5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。

4．2．9在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。

4．2．1O在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。

5．染疵回修工艺举例

5．1腈纶织物色花处理示例
5．1．1浅色色花
5．1．1．1工艺流程:
织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃，保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃，投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃，保温40分→逐渐降温60℃出布。

5．1．1．2剥色配方：
表面活性剂1227:2%；醋酸2．5%；浴比1:10

5．1．1．3复染配方:
阳离子染料(折算原工艺配方)2O%；醋酸3%；浴比1:20

5．1．2深色色花
5．1．2．1工艺路线：
织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐渐升至100℃，保温4O分→逐渐降温60℃出布。

5．1．2．2剥色配方：
次氯酸钠:2O%；醋酸10%；浴比1:20

5．1．2．3出氯配方:
亚硫酸氢钠15%，浴比1:20

5．1．2．4复染配方
阳离子染料(折算原工艺配方)120%
醋酸3%
浴比1:20

5．2锦纶织物色花处理示例
5．2．1轻度色花
当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％时，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。

5.2.2中度色花
中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。
Na2CO35％-10％
平平加O1O％-l5％
浴比1：20-1：25
温度98℃-100℃
时间90min-120min

减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，后进行染色。

2．3严重色花
工艺：
36°BéNaOH:1%-3%
平平加O:15％～20％
合成洗涤剂:5％-8％
浴比1：25-1：30
温度98℃-100℃
时间20min一30min(至全部脱色为止)

全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。

5．3涤纶织物色花处理示例
5．3．1轻度色花，
条花修补剂或高温匀染剂l-2g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

5．3．2严重色花
亚氯酸钠2-5g／L、醋酸2-3g／L、甲基萘l-2g／L；
30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60min，然后水洗出布。

5．4棉织物活性染料染色严重染疵处理示例
工艺流程：剥色→氧化→复染
5．4．1剥色
5．4．1．1工艺处方：
保险粉5g／L-6g／L
平平加O2g／L-4g／L
38°Bé烧碱12mL／L-15mL／L
温度60℃-70℃
浴比1:10
时间30min

5．4．1．2操作方法及步骤
按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。

5．4．2氧化
5．4．2．1工艺处方
3O%H2O23mL／L
38°Bé烧碱lmL／L
稳定剂0．2mL／L
温度95℃
浴比1：10
时间60min

5．4．2．2操作方法及步骤
按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温60min，然后降温至75℃，排液加水，加0．2大苏打，洗20min，排液；用80℃热水洗20min；60℃热水洗20min，冷流水洗至布完全降温。

5．4．3复染
5．4．3．1工艺处方
活性染料：原工艺用量的30％x％
元明粉：原工艺用量的5O%Y%
纯碱：原工艺用量的50%z%
浴比l：lO
温度按原工艺

5．4．3．2操作方法及步骤
按正常染色方法及步骤进行。

6．混纺织物剥色工艺简述
分散和酸性染料可从二醋纤／羊毛混纺织物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃、和pH5到6下、经3O到60分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤／尼纶和二醋纤／聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。加入5到lO克／升非离子净洗剂、和1到2克／升雕白粉,通常可改善聚酯／聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。

1克／升阴离子净洗剂；3克／升阳离子缓染剂；和4克／升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。可部分剥去尼纶/碱性可染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。

1%非离子净洗剂；2%阳离子缓染剂；和lO％至l5%元明粉在沸点和pH5下处理90到120分钟。常用于羊毛／聚丙烯腈纤维的剥色。

用2到5克／升烧碱、和2到5克/升保险粉、在8O到85℃下的还原清洗、或在120℃下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯／纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。

用3%到5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在8O℃和pH4下处理4O-6O分钟．可从二醋纤／聚丙烯睛纤维、二醋纤／羊毛、二醋纤／尼纶、尼纶／聚氨酯、和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性染料。

用1-2克／升亚氯酸钠、在pH3.5左右煮沸1小时，可从纤维素／聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分散、阳离子、直接或活性染料。对三醋纤／聚丙烯腈、聚酯／聚丙烯腈、和聚酯／纤维素混纺织物剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。

7．生产注意事项

7．1织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。
7．2织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。
7．3剥色应该是短时的，如果需要，应该重复进行。
7．4剥色时，须根据染料本身的性质，如耐氧化、耐碱性、耐氯漂等性能，温度、助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。
7．5在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：
7．5．1对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；
7．5．2对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。