印染业节能环保逐步走向实践

近日，即将于12月7日在哥本哈根召开的全球气候大会，成为街头巷尾热议的话题。就在几天前，世界上碳排放量大的两个国家——中国和美国分别宣布了自己的温室气体减排计划，中国到2020年比2005年减排40%~45%，美国到2020年比2005年减排17%。

　　近年，中国纺织业界一直在节能环保上进行着不懈的努力。而作为发展迅速的印染行业，同时也承担着环保节能重任。摆在企业老总桌面上的，已不仅仅是如何得到经济效益，更多的是如何承担保护环境、使企业和行业可持续发展的社会责任。11月18日召开的“2009蓝天全国印染行业节能环保年会”，容纳300人的会议室，连过道都坐满了人。这充分说明，印染业内对于节能环保的关注已经从宣言上升到了实践的阶段。 　　印染业作为纺织服装产业链上重要的生产环节，它担负着重要的环保责任和义务。水资源的日趋紧缺及节能减排任务的压力，促使印染行业、环保产业都在积极探索节水以及减少污水排放的方案。可喜的是，印染业的环保节能正在从行业宣言迈向企业实践。 　　据国家环保总局统计，我国印染企业单位产品的资源消耗量高出发达国家数倍，如先进国家每吨纤维印染用水量约100吨，而我国一般为300~400吨，大量有毒有害物质排入河流、湖泊，给水体造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生产急需解决的问题。据相关部门统计，在39个行业中，2006年纺织工业废水排放量居第4位，占全国工业废水排放量的9.6%，这一数据可以看出我国纺织业节能减排压力很大。 　　印染业节能环保压力大 　　“我国是世界印染大国，据2007年第一次全国污染源产排污系数调查显示，印染废水年排放量在23亿~30亿吨，目前的水回用率不足7%，热能回收利用率也很低，如果按40%的水回用率、200C温差的热量计算，每年可节约水资源10亿吨左右，节约标煤3亿吨左右。”中国印染协会副会长邢惠路在“2009蓝天全国印染环保年会”上做报告指出，虽然“十一五”期间，我国印染行业保持了良好的发展态势，但印染行业同时仍是用能、耗水、废水排放大户。“我国还有不少印染企业生产工艺和生产装备处于20世纪70年代末和80年代初的水平。”邢惠路说，装备水平不高主要体现在设备稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏问题严重，特别是自动化水平低和能耗水耗大的问题尤为突出。 　　5月9日，针对《规划》细则，中国纺织工业协会召开了2009年纺织行业节能减排工作会议。会上，中国纺织工业协会副会长杨东辉说，目前我国印染布产量占世界总产量的1/3以上，化纤产量占世界产量超过50％。每年耗煤量、耗水量相当大，仅每年的废水排放量就达到26亿多吨。从目前节能减排工作进展情况来看，企业的技术改造进一步提升，每万锭用工人数明显减少，好的企业甚至能达到30人/万锭。单位产品原料消耗明显下降，能源消耗逐渐减少，耗水量平均下降了10％。 虽然纺织行业的节能环保工作很早就已经开始，但到目前为止压力依然很大。今年4月发布的《纺织工业调整和振兴规划》细则，则将纺织业节能减排的目标更加明确。按照《规划》细则，我国要在2011年淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力，企业单位增加值能耗降低10%，中水回用率达到35%以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20%提高到30%左右；支持和改造280~300家印染企业、5~10个印染企业产业集群公共服务平台和推广应用3~5项储备技术；技术改造总投资预计280亿元。印染企业要求增加高效、连续、短流程等节能减排染整设备，加强能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平。未来我国印染业和印染机械工业的发展必将围绕节能减排展开，国产连续式印染设备要在保证和提高纺织品加工质量的基础上努力减少资源消耗。 　　发改委环资司节水处处长徐志强在接受记者采访时认为，今后国家将加强规划指导，推进节水工作发展；严格限制高耗水项目建设，对耗水量大的企业严格审查；推进水价改革，提高水资源费征收标准；对超计划用水加价征收；加大节水工作宣传力度，宣传节水典型、模范企业，号召企业积极参与节水工作，互相交流经验，努力做到增产不增耗。 　　技术的改进与研发 　　“我国纺织业的染整工艺大多是传统的加工工艺，缺乏创新，而且高能耗高污染。”江苏纺织工业设计研究院杨浦仙认为，印染行业与节能减排相关的技术研发层出不穷，福建石狮市万峰盛漂染织造“机织物退染一浴法”是其中之一。 　　“机织物退染一浴法”技术核心是将传统的退浆、染色二浴法改变，通过加入特定助剂以及关键技术攻关，实现坯布退浆染色一次完成。据中国纺织工业协会科技部及中国印染行业协会提供的资料，万峰盛研制的高效多功能助剂具有良好的退浆、分散、防止反沾、抗凝聚、匀染及pH值缓冲等功能。企业在此基础上自行研发了适合涤纶、锦纶及其混纺织物的退染新工艺。 　　中国印染行业协会提供的资料表明，万峰盛应用该项技术，印染加工时间能够缩短50%左右，用水量和污水排放量减少40%以上，用电量减少40%以上，用煤量减少40%左右，节约综合成本45%左右。特别要指出的是，使用新技术后，产品的品质，如染色性能指标、物理机械性能等，不仅不低于常规工艺技术生产的产品，品质还有所提高。经检测，产品的色牢度可以提升0.5~1级，手感、匀染性可以提高两个档次，撕裂强度提升49%左右，顶破强度提高30%左右。 　　显然，染整工艺技术的创新是印染业节能减排的重要途径之一。中国纺织工业协会副会长许坤元曾多次指出，印染企业一定要重视染整工艺技术的革新。他说，节能减排不仅仅是环保问题，也是解决企业长期以来没有解决的产品质量稳定性问题的关键。工艺、技术和装备密不可分，企业在实施节能减排工作中，要认真研究投入产出比，把节能减排与改良工艺、采用先进技术和改造设备结合起来。 　　提升信息化水平 　　除淘汰落后产能、革新染整工艺技术外，通过提高印染设备的自动化水平、配备在线检测与控制系统工艺参数以达到提高纺织品加工质量、优化生产流程、提高资源利用率同样是印染企业节能减排水平提升的关键。 　　山东华纺股份的“数字华纺”项目，成为行业利用数字信息化深化节能环保的典范。“数字华纺”项目，主要是应用各种先进技术，建立华纺企业信息化系统工程，建成覆盖全公司的企业信息化系统。通过信息集成实现企业生产过程控制、优化、管理、经营决策一体化，实现整个公司信息集成。“这一项目的主要内容包括符合印染企业特点的管理数字化、企业生产制造过程自动监控、节能减排智能化和跨技术领域集成控制。”华纺公司“数字华纺”项目主要负责人之一盛守祥介绍说，项目在建设前期邀请国内著名专家进行了充分论证，目前已经完全投入到企业经营中，实践证明这套系统在提高产品质量、降低制造成本、节能减排方面有着显著的成效，为华纺公司年增加销售收入8000万元。 　　目前，不论行业还是企业，都已经开始积极投入到节能减排技术、设备的创新研发中，尽管如此，印染行业节能减排工作依然任重道远。 新闻背景 11月18日，已连续4年举办的全国印染行业节能环保年会在江苏常州召开。会议主办方中国印染行业协会没有预料到到会的人如此之多。在能容纳300人的会议中心竟然连过道都加满了座椅。年会热的不仅是人气，更是参会的印染企业对于当前印染行业的节能减排热点问题的关注度。 　　一位与会的代表坦言，此次会议之所以人气这么旺，说明众印染企业对节能环保相关的新技术、新工艺、新设备越来越感兴趣。

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