涤棉混纺织物色差产生的原因

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1、前处理不当

涤棉混纺织物的前处理好坏对织物的染色质量会有很大影响。如退浆的质量，织物煮练后毛效、白度、丝光的效果，定形的程度、布面的含碱量等，其中任何一项指标不能做到均匀一致并达到工艺要求，在染色时就会反映出来。

2、染料选用不当

由于分散染料的固着曲线不一，在拼色筛选染料时，应尽可能筛选固着曲线接近、配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光难以控制，形成色差。

3、轧染机轧车压力控制不当

考虑到分散染料对纤维无直接性，个料一般要增浓10%，以防止初开车色浅。料槽加料要用淋喷管，避免单边加料而造成左中右色差。轧槽液面高低要控制一致，以免造成前后色差。

4、预焙烘控制不当

由于分散染料、还原染料悬浮体对纤维都无直接性，再加上涤纶吸水性差，所以在预烘时，如果急烘或两边烘燥不一，极易造成染料泳移。焙烘温度和时间，是涤棉混纺织物热溶染色的关键。

5、还原及氧化发色控制不当

分散／士林一浴或二浴热溶悬浮体轧蒸法染色，是涤棉混纺织物染中、深色的常用工艺。还原氧化发色是士林染棉的关键。还原液要随配随用，要根据染料的用量确定保脸粉的浓度。

6、后整理不当

涤棉混纺织物热溶染色后，门幅收缩较多，后整理时要高温拉幅。温度控制不当，可能会引起某些染料色光发生变化特别是防雨织物，高温拉幅后色光泛黄，整个布面拉幅前后色光差异很大，染色仿样时应引起注意，以免成品与标样不符，造成损失。

7、坯布选用不当

由于坯布采用的纤维种类、质量、配棉的变化，以及上浆情况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽往往深浅不一。

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