纯棉织物传统漂白的方法
1、次氯酸钠漂白
次氯酸钠漂白工艺和设备较简单,多用于棉织物及维棉混纺织物的漂白,有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维漂白,因对蛋白质纤维有破坏作用,并使纤维泛黄。
由于次氯酸钠漂白废水中含有有效氯,会产生不可生物降解的可吸附有机氯化物,因此很多国家都制定了严格的排放标准。目前使用次氯酸钠漂白的工艺已很少见,仅在麻类织物漂白时有一些应用。
2、亚氯酸钠漂白
亚氯酸钠是一种比较温和的氧化剂,在正常漂白条件下不会损伤纤维,可用于棉、合纤及其混纺织物的漂白,但不适用于氨纶弹力织物和羊毛或其他蛋白质纤维织物的漂白。亚氯酸钠去杂效率高,特别是去除棉籽壳能力强,因此对前处理要求比较低,甚至织物不经过退浆即可进行漂白,工艺路线较短,对涤纶等合成纤维也有漂白作用,产品白度好。但亚氯酸钠成本高,且漂白过程中会产生有毒的和腐蚀性很强气体,对机器设备的材料和劳动保护要求很高,存在环境污染,因而受到很大限制,目前已极少使用。
3、过氧化氢漂白
用双氧水漂白产品的白度和白度稳定性好,适应范围广。不仅适用于各种纤维漂白,而且能采用多种加工工艺如浸漂、淋漂、轧卷漂和轧蒸漂等;同时可与碱退浆、碱精练同浴处理,将两个工序(精练和漂白)或3个工序(退浆、精练和漂白)合为一步,形成前处理短流程工艺,且漂后织物白度高,深受印染企业欢迎。
目前应用较广的两种工艺都存在一些不足之处:(1)双氧水汽蒸(或蒸煮)工艺需在高温下处理长达一小时才能完成漂白作用,不仅能耗高,而且对纤维损伤也较大,织物断裂强力下降较多,纤维素纤维的降解率较高。(2)对于双氧水冷轧堆工艺,浸轧量、堆置时间、环境温度和洗涤条件的波动等均对漂白较果有较大影响,其制品的品质稳定性有待改善。
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