平幅水洗机——普通平幅水洗机

平幅水洗机简称平洗机,供平幅布料清洗用,是平幅面料练漂、丝光、上色、印花及树脂后整理等加工设备的主要单元机械之一。此外,还可应用平洗机浸轧化学药剂,以使面料达到漂白、提高上色牢度、增添花色明艳度、增添柔软手感等目的。 平洗机根据加工布料的幅度,可将其工作幅度分成1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm五种规格;按加工布料的层数,可分为单层、双层、双幅三种;根据布料运行时的张力状态,可分为紧式、松式两种;根据布料的清洗效率可分为一般平洗机与高效平洗机,两者的车速普通均为40～70m/min。 由于合成纤维布料的迅速进展,混纺化纤织物产品越来越多,因此使用1200mm、1600mm的单层松式平洗机的厂家也逐渐增添。 一、一般平幅水洗机 一般紧式平幅水洗机由进布架、平洗槽、扩幅装置、小轧车、线速度调节装置、传动设备与出布架等组成,如图4-3所示。若平洗机前后和其他单元机械(如浸轧机、蒸箱、烘燥机等)相连接,则进布架与落布架可省去。

1.平洗机 平洗机是由水槽、上下档导布辊、上下档导布辊轴承及轴承座、放液阀等组成。每台平洗机的平洗槽格数不一,因工艺而定,普通采纳6～10格。近年来,由于高效平洗机的应用,平洗机槽数逐渐减少。洗槽常采纳HT15—33铸铁板连接而成。近,又逐渐采纳1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板焊接而成。这种洗槽既耐普通洗液的腐蚀,又轻巧美观,便于安装、检修与洗涤。每格洗槽有溢流孔与排液孔。通常净洗条件相同,并相连接的几格洗液槽的隔板间,以溢流孔相通。 各槽溢流孔的高度沿面料运行方向递增,使洗液以逆流方式洗净布料,有利于降低能源的消耗,提高清洗效率。 2.导布辊 每格洗槽内部装有上下两排导布辊,其数量普通为上三下四或上四下五,使面料在上下导布辊间穿行,以保证布料在槽内有肯定清洗时间。两导辊间的距离为190～210mm,上下导辊间的距离为800～1000mm。 导布辊的种类有钢辊、硬橡胶辊、镀铬钢锟及不锈钢辊等几种。在普通情况下,冷、热水洗及皂洗槽中常用钢辊及镀铬钢辊;在具有腐蚀性洗液的槽中,则宜采纳硬橡胶辊及不锈钢辊,预防导布辊被腐蚀。 3.轴承及轴承座 平洗槽上的轴承及轴承座分上轴承及轴承座与下轴承及轴承座。 (1)上导布辊的轴承和轴承座:目前平洗槽内上导布辊轴承的位置均设在槽内上部,但也有设置在槽口平面上的。这两种安装位置各有优缺点。 关于上导布辊轴承,目前选用滚珠轴承的较多。因其摩擦阻力小,不需要常常加润滑脂,不易漏油。但亦有采纳铸铜、尼龙等制成轴瓦、轴套等滑动轴承的。 至于轴承座的形式,虽有多种多样,但以导布辊装卸方便为原则。普通都向上开口成U形,轴承座下应有油盘,预防润滑油流入水槽内而使布料沾上油污。 (2)下导布辊的轴承和轴承座:下导布辊轴承因其在液面下运转,故不宜采纳滚动轴承。 普通均使用滑动轴承,其形状有长方形、矩形、圆柱形等数种,以长方形为普遍。根据洗液的性质不同而选择其材料。 下导布辊轴承,因无润滑油润滑,而在运转中液内污垢、绒毛常常侵入其间,已成为印染机械中突出的易损零件。故应统一规格,常采纳轴套形式,成批创造,节约成本,便于调换。 下导布辊轴承座按其结构形式,常有多联、双联、单只之分。按其结构形态,有长方形、正方形、圆柱形等。冷、热水槽及碱性溶液槽中采纳铸铁轴承座,酸性溶液及双氧水溶液槽中采纳铸铜或不锈钢轴承座,亚氯酸钠溶液槽中应用钛板制成的轴承座。 不论轴承座的形式如何,都应以拆装方便为原则,普通以多联长方形向上开口加压板的形式为普遍。 4.放液阀 放液阀的形式有圆锥盘放液阀(俗称推拔放水塞)、旋塞放液阀(俗称放水考克)、橡胶圆球放液阀三类。 (1)锥盘放液阀:有脚踏式圆锥盘放液阀[见图4-4(a)]、手掀式圆锥盘放液阀[见图4-4(b)]、手动螺杆式圆锥盘放液阀[见图4-4(c)]、手拉杠杆式圆锥盘放液阀[见图4-4(d)]、手拉式圆锥盘放液阀[见图4-4(e)]数种,常用的为脚踏式圆锥盘放液阀与手拉式圆锥盘放液阀两种。

圆锥盘放液阀的材料,可根据工艺要求而定。如冷热水槽,可采纳HT20—40或ZH62材料;碱性液槽,可用HT20—40材料;酸性液槽,可用ZH62材料;不锈钢制的水槽,其圆锥盘放液阀的阀座材料采纳不锈钢,其阀芯材料可采纳橡胶,这样可预防渗漏。 圆锥盘放液阀的配合锥度常取1∶1.2(1∶1.0或1∶1.5均可),加工后需用研磨砂研磨,圆锥表面不得有气孔或砂眼,并做渗水试验,要求不漏。 (2)旋塞放液阀:如图4-5所示,普通为铸铁制成,其配合锥度为1∶7,光洁度及技术要求和圆锥放液阀相同。 (3)橡胶圆球放液阀:它用于不锈钢水槽,如图4-6所示。在不锈钢槽的出液口,置一个软橡胶球,球的外径应比出液口内径大些,圆球两端和出液管上均有圆柱销钉,销钉间装两根不锈钢拉簧,以弹簧拉力将圆球紧紧阻塞放液口。放液时,操作人员将圆球拉离放液口即可。这种结构适用于冷水或温水槽。各种放液阀的分析对照见表4-3。

5.小轧车 每格平洗槽的出布处都安装有平洗小轧车。平洗槽的后一格出布处应安装重型小轧车,以降低轧余率。 (1)作用:小轧车的作用一方面可牵引布料进行清洗,轧除布料上的污液,使清浊分别,降低面料的轧余率。另一方面可以节省清洗剂用量与减少后工序烘干时的热能消耗。 (2)类型:常用小轧车为两辊小轧车。硬轧辊安装在下面,作为主动辊,其直径普通为200～250mm。为了提高轧余率,平洗末道轧车也可采纳三辊轧车。 6.扩幅装置 为了使布料平坦地进入小轧车,在进入喷水管前常需安装扩幅装置。常用扩幅装置有螺纹扩幅辊、弯辊扩幅器及弧形弯管。 7.传动装置 根据不同布料的加工工艺要求,平洗机的传动形式可分为以下三种: (1)多单元直流电动机(或多单元滑差电动机)同步传动。现在较为新型的设备都采纳这种形式。它的特点是结构紧凑,占地面积少,便于维修保养,适应性也强,操作又方便,还可实现自控。 它的主要结构是每台平洗小轧车的主动轧辊由一台直流电动机(或滑差电动机)通过摆线行星齿轮减速器来拖动。前后小轧车的线速度,通过线速度调节器来调节。这是目前使用为广泛的一种传动形式。 (2)直流(或滑差)电动机整体传动平洗小轧车的主动轧辊。这种传动方式是,不管整台平洗机有多少台小轧车,均由一台直流(或滑差)电动机经减速箱拖动传动长轴,再由分离固定的长轴与小轧车主动轧辊上的圆锥齿轮副,使主动轧辊转动。这样,各小轧车间的相对速度比固定不变。为了幸免布料在运行过程中因经向拉伸而产生松弛,将各主动轧辊的直径按布料运行方向逐一递增,普通递增量取0１1mm。这种传动形式虽然可以节省一些设备花费,但布料在整个平洗过程中始终处于紧张状态,增添了布料的伸长率。 (3)调速异步电动机总传动。这种传动的特点是整台联合机用一台调速异步电动机进行总传动。各单元之间布料的线速度采纳圆锥皮带轮手动调节。平洗小轧车仍用长轴圆锥齿轮副传动。主动轧辊直径亦仍按0１1mm的增量从小到大沿布料运行方向罗列。显然,布料在整个联合机中运行时,向来处于紧张状态,面料的伸长率很大。因此,这种传动形式已趋淘汰。