面料染色流程

1．配布——将织厂来的毛胚按照染厂出产方案排缸流程卡，将布放入布车等候后道工序处置。效果：①一般放置12-24小时，消弭织造时的张力，幸免上色时因胚布张力形成上色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。2．水洗——首要用于含OP布的工序，经过水洗机来尽成（也喊精练）。效果①祛除面料上的油剂，脏污，土污。②松懈面料张力及内应力。3． 预定——因为布料中含氨纶，在织造时氨纶易缩短易发生贮存折痕折皱且氨纶在出产进程中有一道上油的工序，在上色时要完量思索将油消除，经过胚布的预定，① 能根本消弭贮存折痕、折皱②经过预定高温使面料内部油蒸发到面料外表在经由前整精练将油消除更好。③消弭氨纶布的边缘归缩，长进前整上色质量。4． 精练——聚酯纤维弹性针织物物，因为在加工进程中受力不匀，则经常会呈现因氨纶缩短产而惹起折痕、皱痕，所要释放布料张力，进行松懈缩短，但因为没有松懈机械， 只能在染缸精练松懈。因为在染缸中精练，而染机有必定的张力，没有能包管布料在无张力前提下平均缩短，所以在加工氨纶针织物时，发生异样较多。 5．上色——首要重点包罗以下几点：①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线②．易发生的异样：A、操作不良，上色若发作打结，易发生严重色花。B、升温过快，短工夫内染色过快 保温工夫不敷，匀染工夫不敷。C、因水质供给形成某段时期之硬度偏高要素。D、PH值调理欠妥，特殊是用高牢度染料做超细含OP布时轻易发作色花或颜色差异。E、色配方之配伍性欠安，染料在高温时不变性差、重现性差，轻易发作色花或颜色差异。F、上色排缸变换色相时染缸未作好清缸，招致上色时布面沾上色油渍或块状色花情况。G、喷嘴巨细不适合，亦轻易发生条状色花。H、胚布含油大，去油不干净，上色时易在去油不净处发生色花状。I、上色容缸量太大或布在缸内过长。J、上色布速过慢。K、上色运用的助剂实用性不不变或染料要素和助剂之相容性差。L、松懈精练效率欠安。M、上色容缸量太大。N、上色机运转不正常。U、上色时降温速度太快致使从高温直接进入冷水形态布面构成横向小褶皱的景象。V、喷嘴选用不合理。W、染料移染性差。X、因为上色时，上染阶段升温过快，上色胚布张力过大（此意是喷嘴压力与带布轮速度调理不匹配，形成线速渡过快，则布料的张力变大）形纵向死折，而且在折痕处的颜色和其他局部的颜色分歧的景象。6．剪样对色——效果批改颜色，使颜色到达客户要求。7．脱水：①上色后完量实时脱水，由于含OP布在带水时重量增大，易发生积压折痕皱痕。②脱水机笼内要干净，幸免沾色与勾丝。③脱水时，应留意工夫不成太长，且脱水的面料不宜太多。不然，就会形成面料外表因脱水过重发生很多“色花”。8．中定复原洗——过中定，可以使纤维中和染料不决形区域的染料经由高温升华到布料外表，在经由进缸复原洗，使沾在纤维外表上的染料消除。到达长进拼染色坚牢度的目标。另个目标为了做门幅每平方米重量。9．复原洗——后处置的目标是为了消除布料外表的浮色，以此来长进布料的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度与染料迁徙牢度。10．成定：① 定型机过滤网要按期干净而且把各箱内温度合理调整，幸免烘箱内温差太大之不平均。② 定型过水轧压之左右压力要克制一样，幸免左右压力之差别形成不平均。③ 定型风量要设订工艺规范，恪守，幸免风量调整欠妥形成的不平均。