涤棉阻燃面料印花工艺
涤棉防火织物印花
工艺摘要:分析了分散/活性两相法印花工艺条件,优选了染料和固色碱剂,和全料法印花工艺相比,前者固色率高,染色坚牢度可提高0.5~1级,生产易操纵;提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备,并给出两次皂洗的工艺条件,以解决白地沾污问题。
分散/活性全料法印花工艺,是将碱剂、尿素等助剂和分散、活性染料一并加入糊料中进行印花,之后在碱性条件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗;两相法印花工艺,则是将分散/活性染料在弱酸性条件下印花,之后焙烘固色.轧碱高温快速蒸化。水洗、皂洗。后者大的特点是可大大提高分散/活性染料的固色率,同时通过优化分散染料,有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂,所以色浆稳定性好,可放置2 d以上;且生产易操纵,制浆操作简单;且节约大量尿素,有利于环保。 1.原理分析
众所周知,分散染料只有在弱酸性条件下才能充分固色,若在弱碱性条件下,其上色率较低,小苏打会使某些分散染料分解,而影响色完,降低上染率;采纳两相法印花,能提高分散染料的固色率。
尿素能和分散染料组成共溶体,从而使分散染料扩散进入棉纤维,造成严峻沾色;采纳两相法印花,由于其处方中不加入尿素,可降低皂洗时的沾色。
活性染料和纤维素纤维的固色反应在碱性条件下进行。pH值、汽蒸温度和湿度等将直接影响其反应速度。在强碱性条件下,纤维离子化大大加强,纤维离子浓度大大提高。当pH值为9时,纤维素纤维离子浓度为3times;10-4mol/kg;当pH值为13时,纤维素纤维离子浓度增加
1.1 mol/kg。pH值
每增加1,纤维离子浓度增加10倍;温度每增加10℃,反应速度增加2~3倍。采纳德国Goller的高温快速蒸化机,防火织物轧碱剂后进人蒸箱,织物上的含湿量达40%以上,给活性染料固色提供了水介质,因此能使活性染料在高温(130~140℃)、高湿、短时间(40~60 s)的条件下充分固色。
2.小样试验
2.1染料的筛选
为预防印花后白地沾污的问题,我们选择了不耐碱的高温型分散染料和雷马素活性染料,这样能在弱酸性条件下,使分散染料充分固色。后处理时采纳热碱洗工艺,破坏分散染料的浮色,预防沾污。
2.2分散染料固色率和pH值的关系
分别用分散红CBN-SF、分散湖蓝XF、分散黄棕XF三只染料进行试验,在不同pH值条件下测其固色率K/S值。
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