小花纹麂皮绒织物的减量处理

　　麂皮绒是用海岛型超细聚酯纤维丝织制而成，然后经退浆、精练、松弛、预定形开纤、磨绒与上色处理后得到绒面面料，其手感柔软，悬垂性好，风格飘逸；手感光滑，光泽轻柔，绒面感强，具有良好的“书写效应”；透湿、透气性能好，具有良好的穿着舒适性；单丝的绝对强度虽低，但相对强度大，丝的总强度能满足使用要求，耐磨性好。此外，还具有化学纤维面料所共有的尺寸稳定与洗可穿的特点。所以麂皮绒产品深受消费者的青睐。
　　麂皮绒布料获得良好风格的关键是布料的染整加工，其中前处理尤为重要。前处理工艺的目的主要是：1)洗去本色棉布的油剂，预防上色时产生色花与影响整理；2)使海岛型聚酯纤维超细纤维经过充分开纤减量，便于后道的磨绒，并使布料具有良好的悬垂性与手感；3)使布料充分收缩，从而绒毛密集，具有优良的“书写效应”，充分体现产品风格。本文对麂皮绒布料前处理工艺进行了探讨，以便为开辟麂皮绒新产品制定合理的染整工艺提供参考。
　　1.1 温度与NaOH 浓度对减量率的影响
　　在相同保温温度下，随着NaOH质量浓度的增添，减量率随之增添。这主要是由于NaOH质量浓度越大，纤维和烧碱的接触几率就越高，增添了OH-进攻酯键的几率，所以减量率增大。同时，在相同NaOH质量浓度下，减量率随着保温温度的升高而增大。其主要缘故：首先，聚酯纤维的碱水解为双扩散反应过程，即溶液中的反应物向纤维表面、非晶区、结晶区边缘扩散，水解产物由纤维内向溶液中扩散，温度升高，双扩散系数增大，双扩散速率提高，减量率增添 ；其次，由自由体积理论可知，温度升高，聚酯的自由体积分数增添，即链段的活动空间增大，纤维分子链的活动单元数增添，纤维的致密度下降，羰基和OH-接触反应的频率增添，减量率也增添，所以温度的提高有利于纤维碱水解反应的发生。
　　1.2 温度与NaOH浓度对面料缩率的影响
　　随着NaOH质量浓度的增添，面料的经纬向缩率增添，但随着浓度的进一步增添，缩率的增添程度变小；随着温度的增添，布料的经纬向缩率也增添，但随着温度的进一步增添，缩率的增添程度减小。布料经向缩率产生这种变幻规律的主要缘故可能是，随着NaOH质量浓度的增添，温度的升高，布料的减量率提高，高收缩丝可活动的空间增大，后缩率就越大，但随着浓度与温度的进一步增添，其缩率基本达到大值，所以缩率增添的程度减小。面料缩率增添的另一缘故是，高收缩丝的结晶度低，温度越高，对大分子链段休闲的束缚力越小，使得非晶区高取向的大分子越易解取向，从而产生纤维宏观上的收缩越大。
　　1.3 布料经纬向缩率产生差异的缘故
　　经向缩率远大于纬向缩率，约为纬向缩率的2．1倍。这是由所用的海岛型复丝决策的。
　　复丝被开纤后，还有粗纤维，这些粗纤维就是复丝中的高收缩丝。高收缩聚酯纤维纤维具有低结晶、高取向的超分子结构特点。在肯定的温度，由于其结晶度低，对大分子链段休闲的束缚力小，使得非晶区高取向的大分子产生解取向，从而产生宏观上的纤维高收缩。海岛丝普通和这种高收缩丝经网络化层压使用，使布料在染整处理时充分收缩，从而体现出产品的风格。
　　1.4 处理时间对减量率的影响
　　麂皮绒面料碱减量处理时，当浓度、温度确定，时间即是操纵减量率的决策因素。随着减量处理时间的延长，减量率增添，但时间增添到肯定值(20 min)时，减量率增添渐缓。这是因为随着处理时间的增添，NaOH和聚酯纤维的反应更充分，并且NaOH的利用率也相应提高，所以减量率增添；同时又因为随反应的进行体系内OH-浓度降低，使水解反应速度减慢，肯定时间后反应趋于平衡。
　　1.5 减量率对面料性能的影响
　　对一般聚酯纤维面料而言，随着减量率的增添，其经纬向的弯曲刚度、断裂强力与厚度应该逐渐减小，透湿性逐渐增添。麂皮绒面料性能随减量率的变幻趋势和一般聚酯纤维布料不同的缘故主要是由麂皮绒布料经纱为海岛丝与高收缩丝的混纤丝引起的。减量使弯曲刚度、断裂强力与厚度减小，透湿性增添，而经向的混纤丝的收缩使这些性能朝相反的方向变幻。变幻异样点是因混纤丝的收缩作用产生的性能变幻占优的结果。对于小花纹麂皮绒布料而言，当减量率在18.9% ～21.76%的范围内时，面料的性能较好。
　　2 结 论
　　1)在相同保温温度下，随着NaOH质量浓度的增添，减量率随之增添；在相同NaOH质量浓度下，减量率随着保温温度的升高而增大。
　　2)随着NaOH质量浓度的增添，麂皮绒布料的经向缩率增添，但随着浓度的进一步增添，缩率的增添程度变小；随着温度的升高，麂皮绒面料的经向缩率也随之增添，但随着温度的进一步升高，缩率的增添程度减小。
　　3)麂皮绒布料的经向缩率比纬向缩率大得多，约为纬向缩率的2．1倍。
　　4)随着处理时间的延长，减量率增添，但时间增添到肯定值(约20 min)后，减量率随处理时间的延长增添渐缓。
　　5)获得较为理想麂皮绒布料风格效果的佳减量率为18.9% ～21.76% 。