色织布和印染布出现问题的原因和解决方法
布料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。
产生的主要原因：
① 用纱的强度不够。
② 纺纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。
③ 织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。
④ 下机本色棉布的修理不彻底。
⑤ 成品验收不认真。
解决方法：加强修理。
2 纬斜/纬弧（包含大小格）对于梭织布和针织物布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪的全部布匹都不能定为一等品。
产生的主要原因：
① 织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）
② 主要是指后后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。
③ 后整理不良（后后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。
解决方法：加强修理和重新后整理（校纬）。
3 缩水率大织物的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的布料会有不同的范围。
产生的主要原因：
① 后后整理不良。
② 预缩设备不良。
解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/织物缩水洗等。
4 手感没能和标样一致
布料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。
产生的主要原因：
① 后后整理不良。
② 原材料不正确。
③ 生产工艺不正确。
解决方法：重新后整理/重新生产。
5 染色坚牢度不合格布料（色织布和上色布）的染色坚牢度不能和要求一致
产生的主要原因：
① 上色工艺不良。
② 上色原材料不良。
③ 后后整理不良。
④ 操作不良。（涂料刮色/涂料上色时特别明显）
解决方法：重新固色后整理/重新生产布料/重新上色（上色布可以）/修色（涂料刮色/涂料上色织物可以）。
6 布料风格不能和标样一致布料的风格和标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。
产生的主要原因：
① 原材料不正确（竹节纱不正确/纱线支数不正确）
② 生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）
③ 后后整理工艺不正确（在原材料和组织正确的时候，后后整理的工艺正确和否会影响布料的风格）
解决方法：① 重新生产布料 ② 重新进行后后整理。
二、印染布疵点产生的原因及解决方法（上色问题） 1 裙皱皱条之间相互平行，头尾平齐。
皱条中间大，两头尖。皱条和平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。
裙皱多发生在含化学纤维的织物上，原本色棉布上不易发觉。只有经印染整理处理才显现出来。
产生的主要原因：
①化学纤维本身性能的差异或面料厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；
②所用纬纱号数或捻度存在差异。
解决方法：重新投好的原本色棉布生产。
2 缝头皱皱条和缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。
主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。
解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。
3 印染整理皱一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染整理过程中产生的皱条和正常 ， 布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条颜色差异较小。
主要原因：
① 印染前半制品原有皱条；
②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度把握不好；
③ 备清洁做得不好。
解决方法：重新补产。
4 丝完皱印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱
产生的主要原因：
①丝完机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；
②丝完机张力调节不当；
③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。
解决方法：补产。
5 风印印染织物搁置被显露的部分和布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。
产生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物和染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。
解决方法：补产。
6 边中颜色差异、左中右颜色差异印染织物边中或左中右色泽深浅不下。
产生的主要原因：
①染液的轧辊或印花压力两端不一致；
②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；
③拼色染料在相同的整理条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色完的变化。
解决方法：修色
7 深浅边（边中颜色差异）
布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。
产生的主要原因：
①卷染时布卷布边不齐；
②上色时织物卷边造成浅边；
③边组织厚、带液量多造成深边。
解决方法：修色，避颜色差异裁剪。
8 条花沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分本色棉布条花和上色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。上色条花通过缝头，两面深浅有差异。
产生的主要原因：
①染坯纤维原材料、织物组织的均匀度差造成上色条花；
②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；
③物丝完时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成上色条花；
④气风口风力不匀造成一直条有规则条花
⑤后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花
解决方法：修色。
9 色档上色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。
产生的主要原因：
①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽和正常布面色泽有差异；
②上色整理停车产生色档；
③卷染及轧卷上色轧余率过大，形成较规则的深色档；
④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；
⑤丝完后织物未及时洗完烘干，折叠处风干，染后形成色档。
解决方法：修色。
10 色点印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发生在浅色织物上。
产生的主要原因：
①制染料和色浆时溶化不良；
②料和色浆放置时间过长产生凝聚；
③设备清洁不良。
解决方法：修色。
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