合纱线—无捻纱线

　　贴合纺纱线1—无捻纺纱线

　　1．引言

　　众所周知，巾被、针织物内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纺纱线要求之一就是采纳完量小的捻度，但是，一般纺纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。对纺纱线捻度的要求选取折衷值。无捻纱的问世为巾被、针织物等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性1.1定义无拈纺纱(twistlessprocessing)：使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。

　　粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊和滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复休闲,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用。使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型纺纱方法。

　　1.2进展简况

　　无捻纱是在1970年代末出现的一种新型纺纱线,其特点是构成纺纱线的纤维成平行排列状,纺纱线的截面成带状形态。

　　1980年代初期TexasTechUniversityTextileRescarchCenter(TRC)Lubbock,Tex向市场推出无捻纱织物,它松散、柔软、柔和的完泽效果,受到了市场的欢迎。

　　无捻纱织物在国外已形成比较丰富的针织物和机织产品,国内对于无捻纱的研究起步较晚,直到1990年代末才向市场推出粘合式无捻纱,并在针织物织物上开始应用,由于它具有不同和传统纺纱线的优良特性,正受到越来越多的重视。

　　1.3无捻纱的用途

　　家纺产品（睡衣、床毯、巾被、毛巾、浴巾、浴帽、高档制服、婴儿套装、枕套等）表现在柔软、膨松、吸汗性强，穿着棉、暖、轻、透、薄的特点。

　　2．无捻纱的成纱原理及方法2.1成纱原理

　　由可溶性的PVA（聚乙烯醇）长丝或桑蚕丝包缠在无捻棉束表面而构成包缠纱,在织制毛巾时具有较好的耐磨性和承受肯定的张力,然后在织制成成品后将PVA或桑蚕丝溶化于水中，使毛圈呈无捻松散状态处在织物中.

　　2.2成纱方法

　　2.2.1粘合法利用粘合剂,借假粘作用将纤维紧密结合在一起。纤维的粘附混合,可以是直接混合,也可以是并条时混合。纤维在并条机上进行粘附混合后形成的纺纱线,经烘干后可直接供给无捻精纺机。它省掉了传统纺纱工艺的四道工序,即两道并条、粗纱和细纱工序。这种无捻成纱方式可使纺纱线的产量比环锭纺增加10倍,它克服了环锭纺和转杯纺高产量的障碍,可以用条子直接纺纱,有的甚至可以直接从梳网来纺无捻纱,产量很大可达300~400米/分，其它还可以利用牵伸罗拉之间距离的调整以适应不同长度的纤维纺纱,从而实现在同一种机器上纺棉花纱线、毛纱等不同品种纺纱线2.2.2软性包缠法这种方法是采纳平行纺纱法纺得初纱。初纱由可溶性的长丝纤维和无捻平行短纤组成,可溶性的长丝纤维成螺旋状缠绕在无捻平列的短纤维外面,后后整理过程中溶掉长丝,只留下芯部无捻的短纺纱线。在这一过程中,长丝所起的作用只是提供织造过程中所需的张力。

　　2.2.3反向加捻法原材料：水溶性维纶线+棉花纱线工序：并线→反向加捻。

　　工艺要点：反向加捻工序是整理无捻纱关键的工序合股线的反向加捻数要等于所纺得的棉细纱和PVA纱的捻度采纳适当的小锭速气圈高度要适宜适当增加室内湿度,增大维纶抱合力,减少断头调整并线张力、退捻的退绕张力来解决结辫现象3．无捻纱织物的特性3.1无捻纱织物和有捻纱织物的主要区别3.1.1纤维排列无捻纱织物由于形成织物的纺纱线中纤维是平行排列的,纤维的自由度大,因此纤维在受挤压后成带状或扁平状,这使得它和传统纺纱方法所形成的织物具有不同的特点3.1.2外观由于织物中纺纱线呈带状截面的原因,使得织物的覆盖系数增大,因此织物看起来厚实紧密,松散感好,而织物质量比较轻无捻纱织物比有捻纱织物完泽柔和3.1.3整理工艺无捻纱由于没有捻缩,使得织物的织缩率比传统纱织物小,这就可以大大节约原材料；无捻纱织物的上色性能良好,且可以获得丝完般的效果。无捻纱中纤维都暴露在外,可以和染料充分的接触,因此染料简单上染有捻纱往往要进行丝完处理,使纤维排列比较整齐,以获得良好的完泽,而无捻纱则不需要这一处理；可以利用无捻纱织物的松散效果面料更轻、更厚实和更舒适的织物。

　　3.1.4无捻纱的缺点

　　无捻毛巾手感超级柔软厚实，但在使用过程中，无论多高档的无捻，都会有一些掉毛，这是工艺上造成的难以去除的缺点。但我们可以在使用前先用温水洗一遍，可以去除大多数浮毛，就能很好地改善掉毛现象3.2无捻纱织物的服用性能研究3.2.127.8tex无捻涤芯棉花纱线、有捻棉花纱线、有捻涤棉花纱线的强伸性能经测试得到无捻纱强力介于有捻棉花纱线和涤棉花纱线之间,我们了解一般棉花纱线的强力已足够提供面料所需的张力,这说明无捻纱的强力足以提供织造所需强力。

　　3.2.2无捻纱针织物物的性能测试

　　棉/水溶性维纶合股纱针织物物是在一般手动横机上完成的,针织物机的针号为14号,织物为平针织物物,单纺纱线密度为28tex,面密度为147g/m2.

　　3.2.2.1透气性透气性实验是在YG461型中压透气仪上进行的。为比较棉针织物物和无捻纱针织物物的透气性,所用的2种试样是在相同条件下织得的,其纺纱线和织物规格亦相同（28tex纺纱线，针号14号,平针织物物面密度147g/m2）,同时棉针织物物也在沸腾的热水中煮过0·5h,而后晾干。所测10组数据的平均值28tex无捻纱4.284mm.s-1；28tex有捻纱2.609mm.s-1；可以看出,无捻纱针织物物的透气性要比传统棉针织物物高近1倍,从而说明无捻纱针织物物有良好的透气性能. 3.2.2.2吸湿快干性能分别从无捻纱针织物物和棉针织物物上裁下2块12cm×8cm的矩形布片,称重。将4块试样编号,并浸入到水中30min,以保证它们充分浸润,0.5h后取出提在手中,当其不再滴水时,用周密物理天平测其质量,并记下相应的数据。然后,将试样挂在架子上,自然风干,以后每隔10min测1次质量,记下每次测量的数据,直到4块试样都自然晾干为止。用所得的实验数据,计算棉织物和无捻纱织物的平均含水率,含水率=(湿重-干重)/湿重×100%，其时间含水率曲.