类筒纱成型不良的原因分析

　　14类筒纱成型不良的原因分析

　　1、重叠筒子

　　（1）什么是重叠筒子

　　重叠卷绕就是纱在同一位置或附近，落在一起卷绕，形成条带卷绕。（2）危害重叠筒子对后道工序退绕过程中产生的后果：A、因脱圈导致高速退绕中断头！B、因牵扯导致高速退绕中断头（粘连）（3）自络机通常防叠方法为下列几种：

　　方法一、通常防叠机构是通过减少或增加槽筒的旋转速度来分散可能的重叠卷绕，（槽筒电机的开和关比时间差）借此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有村田7-2、7-5、7-7、21C、赐来福138、238、338、络利安、青岛SMARO等机型！

　　方法二、此防叠机构是通过一微小左右摆动的筒子摇架幅度，即筒子和槽筒间的接触面压力变化幅度，由此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有早期萨维奥、青岛ESPERO方法三、此防叠机构是通过程控变化槽筒沟槽圈数来实现筒子防叠的。使用一般槽筒时，当筒子直径接近槽筒直径的倍数时易发生筒子重叠现象，使用沟槽圈数不同的槽筒其筒子发生重叠现象时的直径，是有肯定差异的，其变圈槽筒正是利用了其筒子发生重叠带时的直径不同，有效的避开了重叠带，通常使用2圈的槽筒比使用2.5圈的槽筒产生重叠带时的直径要小的多，常见机型有村田21C。

　　使用变圈槽筒生产的筒子有明显的变圈转换干扰痕迹.（4）重叠筒子的成因和解决方法槽筒直径和筒子直径形成整数比时易发生重叠卷绕，自络机启用以上防叠机构时，正常情况下发生重叠卷绕筒子的概率较低，当筒子卷绕条件发生异样时，筒子出现重叠卷绕现象后，通常的处理方法是：（1、优化槽筒的加速和减速比.

　　（防叠干绕设定）；2、设当减小筒子和槽筒的接触压力（加大摇架平衡气压，摇架平衡气压和筒子和槽筒的接触压力呈反比；3、筒子摇架或夹头运转不良；4、超大直径卷装的筒子，有可能造成重叠筒子。5、细纱管的回潮或络筒生产环境湿度太大；6、稍稍提高卷绕张力，对重叠减少有微小作用。2、菊花芯筒子.

　　（1）什么是菊花芯筒子

　　在卷装头部接近筒管的区域内，纱层被挤压而造成“菊花芯”。其原因是外层纺纱线以较大的压力作用在内层纺纱线上而造成。

　　（2）产生菊花芯筒子的几个因素。

　　纺纱线特性较松软的品种、纺纱线支数较粗的品种、纺纱线回潮较高时、纺纱线弹性较高时、转杯纺纱、毛防纱等更易、产生菊花芯（3）菊花芯筒子的成因及解决方法

　　A、张力偏小，接触压不合适时，易发生，需优化以上参数；B、筒管偏心严峻易发生，更换合格筒管；C、筒管和槽筒接触面不良，请效正筒管小头和槽筒间的相对位置。（筒管和槽筒接触面左侧面之间有肯定间隙卷装后的筒子芯部会较软）；D、卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。3、凸边筒子（1）什么是凸边筒子？

　　凸边筒子的成因是随着筒子的卷绕直径加大，筒子对槽筒的相应接触压力加大，纱的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纺纱线受压缩，从边侧挤压凸出。

　　（2）凸边筒子的成因及解决方法

　　A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象；B、对以上弹性纺纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子；C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。4、乱纱层筒子(1)乱纱层形成及危害

　　筒纱在高速卷绕过程中纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移现象，有些时侯表现为筒子纺纱线在高速退绕过程中发生纺纱线粘连状态，从而断头。

　　（2）乱纱层的成因及解决方法

　　A、吸风静压过大，可能导致乱纱层筒子。适当降低静压，无吸风电机变频器的机器，建议加装！

　　B、打结时大吸嘴碰触筒子。在小头直径在120毫米时，调整大吸嘴和筒子间隔距离为5-6毫米C、打结动作连续反复多次。调整好捻结质量，做好单锭维护工作！D、筒子接触压力太低。适当加大筒子接触压力（注：平衡气压的大小和筒子接触压力呈反比）E、重叠纱层松脱。调整防叠电机ON和OFF时间比F、纺纱线较滑、回潮较小时、打结时大吸嘴和筒子间隔过小时易发生。适当加大筒子接触压力、空气湿度（65%-70%），优化大吸嘴和筒子平行间隔和负压！

　　G、张力在某时刻短时间意外骤变小或消逝。维修、清洁、清理张力系统。加强现场治理！

　　H、筒子摇架夹头轴承运转不良。维修、清洁筒子摇架夹头！

　　I、具有高磨擦系数的纺纱线、脆性纤维及产生高静电积存的纺纱线易产生问题。优化车速、张力和摇架压力，适当加大生产环境空气湿度！

　　J、过高的筒子卷绕速度。适当降低络筒速度！5、跨边（攀头）筒子（1）什么是跨边(攀头)筒子在筒子的左侧或右侧端面有纺纱线甩出。见图（2）跨边(攀头)筒子成因及解决方法A、筒子接触压力过小，造成槽筒和卷装之间产生过大的滑移。适当增大筒子接触压力