毛织物的直接印花，其活性染料色浆如何配制?

　　答 活性染料分子中含活性基，能与蛋白质纤维中氨基等发生化学结合，选用毛用活性染料可在高温下进行反应和汽蒸固色，而不需加碱剂固着，国产K型、KN型或M型活性染料亦能适用。但要选择扩散性、移染性相接近的染料方能拼色。同时要掌握染料的饱和值，避免染料过量影响鲜艳度及牢度。

　　印花糊料的选择十分重要，活性染料应选用与染料不起反应的海藻酸钠作糊料，它对纤维的渗透性、可塑性均较好，印制精细花纹轮廓清晰，但其黏度大，易拉浆，必要时可与CMC混合使用，以提高糊料的流动性、渗透性，改善其脱浆性。

　　海藻酸钠的原糊制备：40～45℃温水80％，软水剂0．5％～1．0％，海藻酸钠5％～7％，苯酚0．25％～0．5％。制备时需用温水使之膨化，糊化温度不超过60℃，否则会使黏度下降。

　　活性染料印花色浆处方：活性染料x，尿素5％～15％，防染盐S 0．5％～1．0 %，5％～7％海藻酸钠浆50％，合成100kg。处方中加入尿素，有助于染料溶解，还可增加色浆稳定性，帮助羊毛膨化，有利于提高染料扩散、固着及均匀发色。印浆中加入弱氧化剂防染盐S，可防止高温汽蒸时纤维和浆料的还原而产生色泽萎暗。

　　印花工艺流程：湿贴羊毛织物→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗

　　注意事项：印花前羊毛织物要求充分烘干方可印花，印花后也要烘干并及时汽蒸，避免中途受湿产生风印及水渍印。

　　汽蒸固着一般可在圆桶蒸箱中进行，采用直接开汽方式，大排汽3～5min于102～104℃低

　　压蒸9~15min。

　　水洗皂洗。由于活性染料印花浮色较多，故必须通过水洗、皂洗，去除羊毛织物上未固着的染料及浆料。增加色泽鲜艳度，改善织物手感。皂煮液处方：净洗剂YS 2～5g／L，纯碱0．5g／L，浴比1：30，在绳状机中，60℃皂煮20min，再用热水洗、冷水洗。

　　羊毛织物在加工过程中易产生形变、尺寸形态不稳定。故在印花水洗后必须经过汽蒸预缩及蒸呢，采用意大利Sperator Rinar公司的SG／2ERO型汽蒸预缩机连续蒸呢机，或者采用Arioli蒸化机进行汽蒸，也可采用毛纺厂的蒸呢机。羊毛织物通过蒸呢，可获得一定程度的“永久定形”，使呢面平整、尺寸稳定、手感厚实丰满而富有弹性。