毛织物的直接印花，其酸性染料色浆如何配制?

　　答 毛织物的直接印花，决定印花效果的标志是其表面得色量、匀染性、图案轮廓的清晰度等，要达到这些要求，除了选择染料、助剂、制板、设备及各道工序的技术操作外，印花色浆的合理配制也很重要。

　　羊毛纤维由鳞片层、皮质层和髓质层所组成，细而长的圆柱体呈卷曲状鳞片包于纤维的外层，且较紧密，对染料的扩散有很大阻力，因此，其润湿性、渗透性远较真丝为差。故对毛织物的印花其所用的糊料要求具有良好的润湿、渗透、扩散性能，并要求有较高的给色量，与染料、助剂等相容性好，稳定性好，给色均匀，并具有一定的可塑性和一定的黏度，容易刮印。经选择采用进口的Indalcapa--40，PrintexMG2或Meypronp--16等渗透性较好，国产CMC及海藻酸钠也可使用。在羊毛织物酸性染料印花中，可选择CMC一可溶性淀粉浆为宜。CMC一可溶性淀粉浆的配制处方：2．7％CIVIC 85g，14％可溶性淀粉浆15～20g，外加尿素5～8g，渗透剂JFC 0．5％，消泡剂Si 0．5％～1.0％，CMC规格选用中等黏度，代替度为0．8～0．9，游离纤维素在0．1％以下，比较符合要求。

　　酸性染料印花色浆的配方：酸性染料X，水200g，CMC淀粉浆660～710g，古来辛A 30～50g，酒石酸铵30～50g，合成1k9。加入古来辛A是为了酸性染料充分扩散至羊毛纤维内部，必须延长汽蒸时间，这样易使羊毛强力损伤和严重泛黄，为缩短蒸化时间，色浆中加入高沸点助溶剂古来辛A，以加速染料在纤维内部扩散，减少毛织物蒸化时强力损伤及泛黄。加入酒石酸铵或醋酸铵等挥发性有机酸的铵盐，使这些铵盐在汽蒸过程中能慢慢释放出有机酸，促进染料上染，并防止或减少蒸化过程中毛织物的强力损伤和泛黄。

　　印花工艺流程：刷浆→贴布→刮印→烘干→蒸化→水洗→整理

　　注意事项：好采用湿贴，有利于染料渗透；根据印制花型大小、精细程度，合理选择绢网，以选用SP40～45为宜；台板温度35～40℃；刮印方式：手工刮印，双来回有利于渗透。

　　蒸化时，要求时间较长，要求含有一定水分，有利于染料固着、匀染和提高色泽鲜艳度。但湿度要掌握适中。蒸化时温度过大，染料发生泳移，造成花纹轮廓不清而易渗化。湿度过小，染料固着不良，色泽萎暗；一般采用饱和蒸汽在低压下蒸化30～40min，防止较高温度及压力下蒸化，以免引起羊毛降强及泛黄。

　　水洗后处理，由于CMC一可溶性淀粉浆的存在，毛织物印花后需经退浆、固色等工序，其水洗后处理工艺可在绳状机中进行。退固浴处方：BF一7658酶6～10g／L，平平加O 0．1～0．2g／L，冰醋酸0．5～1mL／L，无醛固色剂10～15g／L，浴比1：30，在45～50℃温度下退固30min后热水洗，冷水洗。