涤/棉强捻绉纱织物采用何种设备进行染整加工,可获得持久的起绉效果和满意的手感?
答 涤/棉强捻绉纱织物大都采用涤/棉纱(65:35)平纹组织,经纱采用常规捻度的涤棉混纺纱,纬纱采用高捻度的涤棉混纺纱。在印染加工中,经过高温碱液处理,使一定浓度的热碱渗透到纱线内部,使无张力而暂时定形的涤/棉强捻纱充分膨化,进而产生退捻恢复弹性收缩,从而使布面形成不规则的经向“自然绉”,经树脂整理后,使其保持适度、耐久的经向绉纹效应。涤/棉强捻绉纱织物是纬向收缩、经向起绉,其关键是纬向收缩的大小和布面起绉效果。一般情况下,纬向收缩率大,布面起绉效果就好。为此坯布的选择很重要,捻度用130~150捻/10cm、收缩率为40%~50%较为适宜。
从设备上看,用喷射溢流染色机的起绉效果佳。这是因为,用平幅工艺,织物经浸轧在履带箱里高温松堆后起绉效果虽好,但在紧式水洗机扩幅弯辊的作用下,再经烘燥机烘干,绉纹受到严重破坏;而在喷射溢流染色机中,织物处于松弛状态,不受张力的影响,经纬向收缩达到理想状态。
具体工艺流程为:坯布检验一翻缝一退、煮、漂前处理一染色一脱水开幅一烘干一树脂整理一成品。其中前处理、染色均在喷射溢流染色机上进行。
退、煮、漂处方:NaOH 5%(owf),H2O2(35%)2%(owf),Na2SO3 6%(owl),NaPO4 2%(owf)。温度110℃,时间40min,浴比1:15。
染色处方:
①分散染料z,膨化剂4,HAc 0.1%,染色温度110℃,时间40min,浴比1:15。加入膨化剂是为降低染色温度。
②活性染料x,尿素0~5%,Na3PO4 2%~4%,食盐3%~5%(owf)。
树脂整理处方:低甲醛树脂80g/L,有机硅柔软剂20g/L,扩散剂2g/L,氯化镁10g/L,焙烘温度175~180℃、30~35s。树脂整理工艺流程:浸轧整理液一红外线预烘一热风预烘一定形机焙烘拉幅。
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