“会学习”的机器人上岗智能工厂，让碳纤维箭杆误差控制在微米

　　产值不断翻升，工人却仅有42人，3年间，威海宝威新材料投资5.2亿元，按照“工业4.0”设计理念，打造了“5G+工业互联网”体系智能工厂，入选省级智能工厂，实现了从劳动力密集向着智能制造的大跨越。  

　　  走进智能工厂，一个个机械手臂映入眼帘，它们在各自岗位上忙碌不停；不时有机器人穿梭其中，把物料精准送达；无数个“纱锭”以同样的速度转动，一根根高性能碳纤维复合材料“丝”被缓缓抽入“织布机”，终形成一卷卷碳纤维预浸布。大到飞机、小到耳机，都有碳纤维预浸布的用武之地。

　　  威海宝威新材料科技有限公司总经理姜波告诉记者，从物料进车间，到成品入库，机器人间的“对话”就可以完成。“工厂内依托上万个传感器为链接，通过运用物联网、AI、云数据库、5G等技术，让生产工业大数据纵向集成、无缝衔接，实现真正意义上的无人作业。”

　　  相较于传统的人工生产，机器生产不仅能增加效率，还能将误差缩至毫厘之间，提升品控。以赛事专用箭杆生产为例，重量和直度的误差需要把控在微米之间，靠人工的经验制作很难完成，但在智能工厂，因为有了会学习的机器人，产品合格率不断提升。

　　  “智能制造与自动化制造大的区别在于有一个可以独立学习和思考的‘大脑’，机器人不仅会分析失败的原因，也会总结成功的经验。当制作出一个近乎完美的箭杆后，机器人自动将数据进行记录积累，在之后的生产中，不断进行计算、调整、提高，进而达到整体品控质的提升，且这种学习是不间断的。”姜波告诉闪电新闻记者。

　　  宝威新材料作为目前国内碳纤维行业的领军企业，它的这种智能工厂的生产模式，也为碳纤维产业智能化发展树立了可复制可推广的行业标杆。

　　  身处互联网时代，姜波告诉记者，光有智能是远远不够的。“我们的工厂又叫共享工厂，依托5G技术，无论你在世界何处，只要通过一个特定的IP地址，就可以实现对机器设备的远程操控。”

　　  只有快人一步，才能抓住机遇。如今，宝威新材的二期项目已经开工建设，在一期生产高性能碳纤维复合材料的基础上，进一步延伸产业链条，研发生产“空天海”装备产品，向着年销售收入10亿元的目标发起冲击。

　　  对于未来，姜波表示，希望可以打造出一个超级工厂。“现在我们是局部的机器在学习，未来，希望可以打破机器之间的共享壁垒，让机器集体学习、相互学习，实现人工智能的整体化，真正做到制造智能化，产品数字化。”

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