纯涤纶防水帆布染整加工工艺实践-防水整理

防水整理剂的选择 　　帆布整理用，要求其具有稳定性好、使用方便、与其它成分配伍性好的特点。在防水过程中，由于涤纶纤维与其它天然纤维不同，其化学反应性基团少，聚集态结构比较紧密.为此，一般防水整理剂，如：石蜡类、三嗪类，以其使用范围仅适用于纤维素纤维的缺点，而不被选择运用；至于有机硅类虽然其耐久性较好，但其因整理后织物有太滑的不足，而未被采用；为此，通过比较，终选用了有机氟类LZ-706，其优良的防水性及柔软的手感是其被选用的主要原因。 工艺条件 使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸碱度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化，一般用量如下： ◆ 涤纶织物 10~30g/l ◆ 尼龙织物 10~30g/l ◆ 涤/棉织物 20~50g/l ◆ 纯棉织物 30~80g/l ◆ 浸轧方法一浸一轧 ◆ 预烘干 110~130℃ ◆ 焙烘（定型）推荐在拉幅定型机170℃（布面温度）段焙烘60Sec 工艺特点 　1染色或印化后的帆布必须进行充分水洗，以尽可能除去织物渗留的分散剂、润湿剂、洗涤剂等表面活性成分，以防止由于这些助剂的存在，而影响的防水效果。在料液的配制过程中，必须注意化料Ⅲ页序，即：→交联剂→催化剂，以防絮凝沉淀；并注意化料桶应以料桶为宜，禁用金属铁桶，以防料液的稳定性受到影响；并注意：料液一旦配置好就应该在24小时内用完，否则易发生变质，使料液失效。 2在染色配方设计上，要考虑织物防水整理后，布面色相易发生较大变化，通常色相将变深；为此，在技术人员对色过程中，不能仅仅依靠织物染色后的色相为标准，否则色相将要超标，影响布面色相一致性；为此，要设计好合适的染料配方，就必须在产品生产前，做好一系列的放样准备：即实验室放小样，大车放中样、大样；且注意：在放样前，必须保持机车的清洁，设备机械及电器运转状态的正常操作，人员的到岗到位，从各方面保证放样的高质、高效。 　　3结语 　　纯涤纶帆布的防水整理，无论是染色产品，还是印花产品，其功能性都可得到良好的预期效果；纯涤纶型帆布作为帆布的换代产品，经过功能整理后，不仅增加了织物的使用性能而且提高了产品的经济附加值，并以其生产工艺简单、易于操作的特点，受到了越来越多的印染企业的关注。

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