氢氧化镁阻燃剂的制备

　　普通氢氧化镁沉淀不能用于塑料的阻燃，因为氢氧化镁阻燃剂是填料型的，它在树脂中的添加量大，对加工工艺及后产品的性能有较严重的影响。为使氢氧化镁更好地用于塑料阻燃，国内外很多研究机构对其进行了系统的研究并相继开发出了许多不同性能的氢氧化镁阻燃剂产品。

归结起来其研究目标为：

使氢氧化镁的三项物理性能达到如下指标，在<101>方位的晶粒尺寸>8×10-8m ； 在<101>方位的扭歪值h≤ 3.0×10-3 ；比表面积<20m2/g ；具有以上性能特征的氢氧化镁，其表面极性大大减小，粒子之间的聚集成团性减小，在非极性树脂中的分散性和相容性得到改善，对塑料的机械性能影响亦小；

改变氢氧化镁晶形，制取针状或片状晶体。针状和片状氢氧化镁可提高材料的挠曲强度和延伸率，兼具补强性；

提高氢氧化镁的纯度，纯度越高，其阻燃性能和电气绝缘性越好；

氢氧化镁的表面改性，粒子的表面活性大大提高，从而改善粉体的分散性以及和高分子材料的相容性等等；

研制含氢氧化镁的复合阻燃剂，如镁铝复合阻燃剂（碱式碳酸铝镁）。复合阻燃剂具有比单独使用氢氧化镁或氢氧化铝更好的阻燃效果。

　　本工艺的关键技术是：（1）选择合适的卤液浓度、pH值、反应温度和反应时间，首先合成出中间产物--针状碱式氯化镁或其它特殊形貌的氢氧化镁沉淀；（2）选择合适的处理条件（如加料速度、升温速度、温度、压力、搅拌、晶习改变剂等）进行水热处理，制备纤维状或薄片状结晶氢氧化镁；（3）选择合适的表面活性剂，确定合适的表面处理工艺，将粒子表面亲水性改为亲油性。

　　目前，国内外的研究热点主要集中于特殊晶型的氢氧化镁以及氢氧化镁复合阻燃剂的研究上。生产氢氧化镁的原料来源主要有两种：一种是天然矿物，即水镁石和方镁石，水镁石的主要成分是氢氧化镁，经解离可以得到具有一定长径比的纤维级氢氧化镁，瑞士Sursee公司从我国及希腊进口大量天然水镁石用于制造氢氧化镁阻燃剂，方镁石的主要成分是MgCO3，经煅烧得到MgO，用酸溶解、除杂后得镁盐溶液，再用碱沉淀，经特殊的水热处理制得氢氧化镁；另一种是苦卤（即MgCl2·6H2O），来自海水和盐湖，苦卤经净化、除杂，用碱沉淀，经特殊的水热处理得氢氧化镁。生产氢氧化镁阻燃剂的原料价廉易得（特别是利用苦卤作原料），生产工艺路线短，设备投资少，因此其生产成本应较低，具有较强的市场竞争力。下面是采用卤水或卤块为原料制备氢氧化镁阻燃剂的工艺路线[12]：卤水 → 净化 → 石灰乳除杂 → 过滤 → 氨化（含氢氧化钠） → 水热处理 → 水洗→ 表面处理 → 水洗过滤 → 干燥 → 粉碎 → 包装。

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