氢氧化铝表面处理实验及其效果评定（二）

吸附试验：氢氧化铝经表现处理后，偶联剂有机基团会堵塞其表面某些微孔，从而使样品比表面积和孔容减小，吸附性能降低，表面处理效果越好，其表面包裹越均匀，比表面积和孔容越小。2.4差热分析（DTA）：差热分析是一种热分析法，它可用来考察物质在加热过程中当达到某一温度时，由于相变或化学反应而非产生的热效应（放热峰和吸热峰），热效应的大小可通过测量与参比物的温差来确定，表面处理后，由于氢氧化铝表面结合了偶联剂，因而升温至该偶联剂的分解温度时将产生放热峰，峰的面积代表了热效就的大小，也代表了偶联剂的多少。但多次试验发现，许多偶联剂的分解温度均在氢氧化铝吸热反应温度范围内（180℃－420℃）内，其放热峰被氢氧化铝吸热峰屏蔽，因而用差热分析不适宜判定氢氧化铝的表面处理效果。

粘度测度：恒温下将旋转粘度计放入有机溶剂液体石蜡，测定共粘度，然后分别加入相同量未处理氢氧化铝和五种偶联剂处理氢氧化铝，配制成混合均匀的悬浮液进行粘度测试对比。表面处理效果好的样品对液体石蜡有较好润湿性，其悬浮液粘度低。常温下液体石蜡粘度为26厘泊。一定温度下通过粘度测试更直接地判断表面处理效果。

分析与讨论通过以上几种方法测试发现，新型复合偶联剂G－5对氢氧化铝表面处理整体效果优于硅烷和钛酸酯，同时具有以下特点：

）价格低廉，不足硅烷的五分之一

）在阴凉条件下保质期长达两年，而硅烷、钛酸酯只有半年。将五种样品在阻燃氯丁橡胶护套料中成型测试，结果与上述表面化学评定方法完全相符，证明用油润性对样品进行定性测试，用粘度分析，比表面积等方法对样品进行定量测试，是完全可行的，经G－5表面处理的氢氧化铝，加入护套料中成型测试，氧指数大38，具有高阻燃性，达到了美国阻燃协会U－2标准，与普通氢氧化铝相比，加工性能和力学性能大为改善。

）常温下为淡黄色固体，运输和使用方便，使用时不需要有机溶剂稀释（优于钛酸酯）；

（2）通过测定表面处理氢氧化铝在有机溶剂中的粘度及处理前后氢氧化铝比表面积、孔容的变化，可定量地评定偶联剂对氢氧化铝的表面处理效果，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了途径。

结论

（1）通过油润性试验，可定性评定各种偶联剂对氢氧化铝的表面处理效果，简单易行；

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