无卤阻燃PBT注塑时制件为什么容易变脆和防火PP注塑发黄

要避免防火材料变脆的情况，在注塑温度设定时要从低往高，满足制件注塑要求，尽量用偏低温度注塑。

阻燃PBT材料主要也还是一个阻燃剂耐温问题，PBT材料一般的注塑温度在250℃——270℃之间，一般的阻燃剂受不了这个温度就会发生分解，从而使材料发泡、变稀，不再拥有材料本身的粘性，注塑出来的制件也就变脆了。

防火PP注塑发黄现象是怎么回事

PP材料为了要达到阻燃效果和性能要求，在材料改性时增添了阻燃剂和一些共聚物，本身有些阻燃剂和一些助剂都有一定温度要求，当达到一定“极限”温度时阻燃剂就会发生分解、炭化，导致发黄、在制件表明出现黄纹情况；注塑时温度设定过高；中途停机过久；或者机器控温有偏差；背压调节过高，导致炮筒内局部剪切热过高都会出现发黄、黄纹情况。